Sandguss ist ein günstigeres Gießverfahren
Sandguss ist ein Verfahren, bei dem Sand als Gussformmaterial verwendet wird. Den Sand binden, um eine Sandform herzustellen. Es wird mit einem Sandkern kombiniert, um eine Gussform zu bilden, und dann gegossen, abgekühlt und verarbeitet, um Gussteile zu erhalten. Sandguss ist eines der gebräuchlichsten Gussverfahren, da die beim Sandguss verwendeten Formmaterialien kostengünstiger und sehr leicht verfügbar sind; Die Formen sind einfach herzustellen und können für die Massenproduktion oder die Einzelstückfertigung von Gussteilen aus den meisten Rohstoffen verwendet werden. Mit Sandguss können wir Gussteile aus Stahl, Eisen, Aluminium und den meisten Nichteisenlegierungen fertigstellen.
Häufig verwendete Rohstoffe für Sandgussteile:
Stahl: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Stahlguss.
Eisen: Grauguss, Sphäroguss, Gusseisen.
Aluminium: Aluminiumguss, Aluminiumlegierung.
Kupfer: Messing, Kupferlegierungen.
Arten des Sandgusses:
Beim Sandguss gibt es drei Arten: Ton-Nass-Sandguss, Ton-Trocken-Sandguss und chemisch härtenden Sandguss, je nach Sandart, dem im Sand verwendeten Bindemittel und der Art und Weise, wie seine Festigkeit aufgebaut wird.
Entsprechend dem Unterschied der chemischen Sandform wird sie in Wasserglas-Sandguss, Harzsandguss und beschichteten Sandguss unterteilt.
Sandgussanwendungen:
Mit Sandguss können wir einige Gussteile mit geringen Präzisionsanforderungen herstellen. In Bezug auf Größe, Gewicht und Komplexität der Gussteile können mit dem Sandgussverfahren große, kleine, schwere, leichte, komplexe und einfache Gussteile hergestellt werden.
Wie man Sandguss macht
1. Formen nach Zeichnungen oder Gussmustern herstellen.
2. Sandformen und Formkern herstellen.
3. Geschmolzenes Metall.
4. Gießen.
5. Abkühlen und aufräumen.
6. Konfektionierung.
Vor- und Nachteile des Sandgusses:
Vorteile:
1. Die Modelliermaterialien sind günstig und leicht zu bekommen.
2. Die Form ist einfach herzustellen.
3. Es kann an die Einzelstückfertigung, Serienfertigung und Massenfertigung von Gussteilen angepasst werden.
4. Niedrige Kosten, einfacher Produktionsprozess und kurzer Produktionszyklus.
5. Das Gewicht der gegossenen Gussteile kann zwischen einigen Kilogramm und mehreren Dutzend Kilogramm liegen, während das Gewicht der im Ton-Trockenguss hergestellten Gussteile Dutzende Tonnen erreichen kann.
Nachteile:
1. Die Genauigkeit ist nicht sehr hoch.
3. Porosität: Das Gas entweicht nicht rechtzeitig, bevor die Metallflüssigkeit verkrustet und lochartige Defekte im Gussstück entstehen.
4. Klebriger Sand: Auf der Oberfläche des Gussstücks befindet sich eine schwer zu entfernende Sandschicht, die als klebriger Sand bezeichnet wird.
5. Sandeinschlüsse: Die auf der Oberfläche des Gussstücks gebildeten Rillen und Narbenfehler treten sehr leicht auf, wenn dicke und große flache Gussstücke mit nassen Formen gegossen werden.
6. Sandlöcher: sind lochartige Defekte, die mit Formsand im Inneren oder auf der Oberfläche des Gussstücks gefüllt sind.
7. Ausdehnungssand: Hierbei handelt es sich um einen Defekt, der durch die lokale Ausdehnung des Gussteils aufgrund der Bewegung der Formwand unter dem Druck des geschmolzenen Metalls beim Gießen entsteht.
Sandgussservice:
Beim Sandgussservice handelt es sich um den Prozess, bei dem Metallgussdienstleister das Sandgussverfahren nutzen, um die Produktion von Gussteilen abzuschließen. Entsprechend den verschiedenen Stufen der Formtechnologie unterteilen wir Sandgussdienstleistungen in manuellen Formsandguss und mechanischen Formsandguss.
Wir können den Auftrag durch maschinelles Formsandgießen schneller abschließen, es eignet sich jedoch aufgrund der höheren Betriebskosten der Maschine besser für Großserienaufträge. Handgeformte Formen eignen sich eher für kleine Bestellungen.
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