Wie man Gussteile macht

Jetzt möchten Sie Casting-Projekte durchführen, wissen aber viel über den Casting-Prozess? Sie wissen, warum einige Lieferanten Ihnen einen niedrigen Preis anbieten, aber die Qualität ist sehr schlecht, nachdem Sie die Gussteile erhalten haben? In diesen Jahren treffen wir viele Kunden, die uns bitten, ihnen dringend zu helfen, da die Gussteile des letzten Lieferanten sehr schlecht sind. Dongrun Casting ist mehr als 25 Jahre in der Aluminiumgussindustrie. Wir können Ihnen gute Lösungen vom Guss bis zum Bearbeitungsprozess bieten, nicht nur zu einem vernünftigen Preis. Lassen Sie uns nun gemeinsam einen Casting-Prozess lernen. Wir können uns während der Angebots- und Beispielschritte verstehen.

Zur Erzeugung von Hohlräumen innerhalb des Gussstücks - beispielsweise zur Flüssigkeitskühlung in Motorblöcken und Zylinderköpfen - werden negative Formen zur Herstellung von Kernen verwendet. Normalerweise werden sandgeformte Kerne nach dem Entfernen des Musters in den Gusskasten eingesetzt. Wann immer möglich, werden Konstruktionen hergestellt, bei denen aufgrund der zusätzlichen Rüstzeit und damit der höheren Kosten die Verwendung von Kernen vermieden wird.

Mit einer fertigen Form mit dem geeigneten Feuchtigkeitsgehalt wird der Kasten, der die Sandform enthält, zum Füllen mit geschmolzenem Metall positioniert - typischerweise Eisen, Stahl, Bronze, Messing, Aluminium, Magnesiumlegierungen oder verschiedenen Topfmetalllegierungen, die häufig Blei enthalten. Zinn und Zink. Nach dem Befüllen mit flüssigem Metall wird die Box beiseite gestellt, bis das Metall ausreichend kühl ist, um stark zu sein. Der Sand wird dann entfernt, wodurch ein rauer Guss sichtbar wird, der bei Eisen oder Stahl möglicherweise noch rot leuchtet. Bei Metallen, die wesentlich schwerer als der Gusssand sind, wie Eisen oder Blei, wird der Gießkolben häufig mit einer schweren Platte abgedeckt, um ein Problem zu vermeiden, das als Schweben der Form bekannt ist. Das Schweben der Form tritt auf, wenn der Druck des Metalls den Sand über dem Formhohlraum aus seiner Form drückt und das Gießen versagt.

Sandkernausrüstungen		Sandkernproduktionen		Abgeschlossene Sandkerne		Sandkerne in die Form geben -Gravitationsguss oder niedrig Druckguss
Setzen Sie Sandkerne ein Schimmel-Sand-Guss		Entgasungsausrüstung		Vor dem Gießen prüfen das Gas in Melten Material		Wasserstoffmessung Instrument
Gießen mit Schwerkraft		Gießen-Sandgießen		Niederdruck-Druckguss		Gießen-Druckguss
Das Tor schneiden		Schleifen		Wärmebehandlung		Strahlanlage
Rohguss nach Kugelstrahlen		Warten auf Bearbeitung		CNC-Ausrüstung		CNC-Bearbeitung 3-Achsen und 4-Achsen
CNC-Drehmaschine		Bearbeitungsprozess der Drehmaschine		Inspektionstabelle		Messgeräteprüfung
Messgeräteprüfung		CMM-Inspektion		Endkontrolle und Dimensionsbericht erstellen		Dimensionsbericht für Kunde und Halten zur Nachverfolgung
Mechanische Eigenschaften Bericht für den Kunden und zur Verfolgung

Nach dem Gießen werden die Kerne durch Stangen aufgebrochen oder geschossen und aus dem Guss entfernt. Das Metall aus dem Anguss und den Steigrohren wird aus dem Rohguss geschnitten. Verschiedene Wärmebehandlungen können angewendet werden, um Spannungen von der anfänglichen Abkühlung abzubauen und die Härte zu erhöhen - im Fall von Stahl oder Eisen durch Abschrecken in Wasser oder Öl. Das Gussstück kann durch Oberflächenkompressionsbehandlung - wie Kugelstrahlen - weiter verstärkt werden, die dem Zugriss Widerstand verleiht und die raue Oberfläche glättet. Und wenn eine hohe Präzision erforderlich ist, werden verschiedene Bearbeitungsvorgänge (wie Fräsen oder Bohren) durchgeführt, um kritische Bereiche des Gussstücks fertigzustellen. Beispiele hierfür wären das Bohren von Zylindern und das Fräsen des Decks auf einem gegossenen Motorblock.