Sandguss wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene Rohstoffe zu modellieren und zu kernen, wenn sie verwendet werden, wie z. B. Gießereirohsand, Formsandbindemittel und andere Hilfsmaterialien sowie Formsand, Kernsand, Beschichtung usw., die daraus hergestellt werden, werden zusammen als Modellierung bezeichnet Materialien. Die Aufgabe der Vorbereitung des Modelliermaterials besteht darin, den geeigneten Rohsand, das Bindemittel und die Hilfsmaterialien entsprechend den Anforderungen des Gussstücks und der Art des Metalls auszuwählen und sie dann zu einem Formsand und Kernsand mit bestimmten Eigenschaften gemäß a zu mischen bestimmtes Verhältnis. Üblicherweise verwendete Sandmischgeräte sind Radsandmischer, Gegenstromsandmischer und kontinuierlicher Sandmischer. Letzteres wurde speziell zum Mischen von chemischem selbsthärtendem Sand, kontinuierlichem Mischen und schneller Sandmischgeschwindigkeit entwickelt.
Sandguss wird basierend auf den Anforderungen des Gießprozesses durchgeführt, nachdem das Formverfahren festgelegt und die Formmaterialien während des Gebrauchs vorbereitet wurden. Die Genauigkeit des Gussstücks und die wirtschaftlichen Auswirkungen des gesamten Produktionsprozesses hängen hauptsächlich von der Verwendung ab. Dieser Prozess. In vielen modernen Gießerei-Werkstätten werden das Formen und die Kernherstellung mechanisiert oder automatisiert. Zu den üblicherweise verwendeten Sandform- und Kernherstellungsgeräten gehören Hoch-, Mittel- und Niederdruckformmaschinen, Luftstanzformmaschinen, kastenlose Spritzgussmaschinen, Kaltkern-Kastenkernmaschinen, Heißkern-Kastenkernmaschinen und beschichtete Sandkernherstellungsmaschinen.
Nach dem Sandguss wird aus der Gusskühlform genommen, gibt es Tore, Steigleitungen, Metallgrate und Nähte. Sandgussteile haften auch am Sand, daher müssen sie einem Reinigungsprozess unterzogen werden. Die Ausrüstung zum Ausführen solcher Arbeiten umfasst eine Poliermaschine, eine Kugelstrahlmaschine, eine Gießförderschneidemaschine und dergleichen. Die Sandgussreinigung von Sandgussteilen ist ein Prozess mit schlechten Arbeitsbedingungen. Bei der Auswahl einer Formmethode sollte daher berücksichtigt werden, dass geeignete Bedingungen für die Herstellung geschaffen werden Sandreinigung. Aufgrund besonderer Anforderungen müssen einige Gussteile nachbearbeitet werden, z. B. Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung, Grobbearbeitung usw.
Der Gießprozess kann in drei Grundteile unterteilt werden, nämlich die Herstellung des Gussmetalls, die Herstellung der Form und die Verarbeitung des Gusses. Gussmetall bezieht sich auf das Metallmaterial, das zum Gießen in der Gussherstellung verwendet wird. Es ist eine Legierung, die aus einem Metallelement als Hauptkomponente und dem Zusatz anderer Metall- oder Nichtmetallelemente besteht. Es wird üblicherweise als Gusslegierung bezeichnet. Stahlguss und Nichteisenlegierungen.
Nachdem der Guss aus der Gusskühlform genommen wurde, befinden sich Tore, Steigleitungen und Metallgrate. Sandgussteile haften auch am Sand, daher müssen sie einem Reinigungsprozess unterzogen werden. Die Ausrüstung für diese Art von Arbeiten umfasst Strahlanlagen, Torzuführer usw. Die Sandgussreinigung ist ein Prozess mit schlechten Arbeitsbedingungen. Bei der Auswahl einer Formmethode sollten daher geeignete Bedingungen für die Sandreinigung geschaffen werden. oben. Aufgrund besonderer Anforderungen müssen einige Gussteile nachbearbeitet werden, z. B. Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung, Grobbearbeitung usw.
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