Sandguss dient hauptsächlich der Formgebung und Kernherstellung aus verschiedenen Rohmaterialien wie Gießereisand, Formsand, Bindemittel und anderen Hilfsstoffen. Die daraus hergestellten Formen, Kernsande und Beschichtungen werden zusammenfassend als Modelliermaterialien bezeichnet. Die Herstellung der Modelliermaterialien besteht darin, den geeigneten Rohsand, das Bindemittel und die Hilfsstoffe entsprechend den Gussanforderungen und den Eigenschaften des Metalls auszuwählen und sie anschließend im richtigen Verhältnis zu Formsand und Kernsand mit den gewünschten Eigenschaften zu mischen. Gängige Sandmischgeräte sind Radmischer, Gegenstrommischer und kontinuierliche Mischer. Letztere sind speziell für das Mischen von chemisch selbsthärtendem Sand, kontinuierliches Mischen und hohe Mischgeschwindigkeiten ausgelegt.
Der Sandguss erfolgt nach Festlegung des Formverfahrens und Vorbereitung der Formmaterialien gemäß den Anforderungen des Gießprozesses. Die Genauigkeit des Gussteils und die Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses hängen maßgeblich von diesem Verfahren ab. In vielen modernen Gießereien sind Formgebung und Kernherstellung vollständig mechanisiert oder automatisiert. Gängige Anlagen für die Sandformung und Kernherstellung umfassen Hoch-, Mittel- und Niederdruck-Formmaschinen, Stanzformmaschinen, kastenlose Spritzgießmaschinen, Kaltkern-Kastenkernmaschinen, Warmkern-Kastenkernmaschinen und beschichtete Sandkernmaschinen.
Nach dem Entformen aus der Kühlform weisen die Sandgussteile Angüsse, Speiser, Metallgrate und Nähte auf. Da Sandgussteile zudem am Material haften bleiben, müssen sie gereinigt werden. Die dafür benötigte Ausrüstung umfasst unter anderem Poliermaschinen, Strahlanlagen und Gieß- und Schneidemaschinen. Die Reinigung von Sandgussteilen ist ein arbeitsintensiver Prozess. Daher sollte bei der Wahl des Formverfahrens darauf geachtet werden, geeignete Bedingungen für die Reinigung zu schaffen . Aufgrund spezieller Anforderungen müssen manche Gussteile nachbearbeitet werden, beispielsweise durch Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung oder Vorbearbeitung.
Der Gießprozess kann in drei Grundteile unterteilt werden, nämlich die Herstellung des Gussmetalls, die Herstellung der Form und die Verarbeitung des Gusses. Gussmetall bezieht sich auf das Metallmaterial, das zum Gießen in der Gussherstellung verwendet wird. Es ist eine Legierung, die aus einem Metallelement als Hauptkomponente und dem Zusatz anderer Metall- oder Nichtmetallelemente besteht. Es wird üblicherweise als Gusslegierung bezeichnet. Stahlguss und Nichteisenlegierungen.
Nachdem der Guss aus der Gusskühlform genommen wurde, befinden sich Tore, Steigleitungen und Metallgrate. Sandgussteile haften auch am Sand, daher müssen sie einem Reinigungsprozess unterzogen werden. Die Ausrüstung für diese Art von Arbeiten umfasst Strahlanlagen, Torzuführer usw. Die Sandgussreinigung ist ein Prozess mit schlechten Arbeitsbedingungen. Bei der Auswahl einer Formmethode sollten daher geeignete Bedingungen für die Sandreinigung geschaffen werden. oben. Aufgrund besonderer Anforderungen müssen einige Gussteile nachbearbeitet werden, z. B. Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung, Grobbearbeitung usw.
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