Was sind die häufigsten Probleme beim Stanzen von Teilen?
1. Haftung und Kratzer: Defekte, die auf der Oberfläche des Werkstücks oder der Form aufgrund von Reibung zwischen dem Material und der konvexen oder konkaven Form entstehen;
2. Grat: Tritt hauptsächlich in der Scherform und der Stanzform auf, und der Spalt zwischen den Schneidkanten kann groß oder klein sein, was zu Graten führt.
3. Linienversatz: Beim Formen eines Werkstücks wird der erste Teil, der mit der Form in Kontakt kommt, gequetscht und bildet eine Linie;
4. Konvex und konkav: Fremdkörper (Eisenspäne, Gummi, Staub) vermischten sich mit der Abrollleitung und verursachten Konvexität und Konkavität;
5. Verdrehung: Aufgrund ungleichmäßiger Belastung, schlechter Anpassung der Streckrippen oder schlechter Kontrolle des Pressschiebers werden die Ecken oder geprägten Teile des Werkstücks verdreht und gedehnt;
6. Falten: Durch schlechte Einstellung des Pressenschiebers, geringe Präzision der Presse, falsche Einstellung des Luftpolsterdrucks, großen Stempel oder R-Teil usw. entstehen Falten an der Kante oder am R-Teil.
7. Andere spezifische Probleme: In der täglichen Produktion kann es Situationen geben, in denen die Stanzgröße zu groß oder zu klein ist (was die Spezifikationsanforderungen überschreiten kann) und ein erheblicher Unterschied zur Stanzgröße besteht. Zusätzlich zur Berücksichtigung der Konstruktionsabmessungen, der Verarbeitungsgenauigkeit und des Stanzspiels der sich bildenden konvexen und konkaven Formen sollten auch die folgenden Aspekte zur Lösung berücksichtigt werden.
(1). Wenn die Stanzschneide verschlissen ist, steigt die Zugspannung auf das Material und die Neigung des Stanzteils zum Kippen und Verdrehen nimmt zu. Beim Wenden verringert sich die Stanzgröße.
(2). Durch den starken Druck auf das Material kommt es zu einer plastischen Verformung, die zu einem größeren Stanzmaß führen kann. Beim Reduzieren von starkem Druck nimmt die Stanzgröße ab.
(3). Form des Endes der konvexen Matrizenkante. Wenn das Ende mit einer geneigten oder gekrümmten Oberfläche beschnitten wird, verlangsamt sich die Stanzkraft, was ein Umklappen oder Verdrehen des gestanzten Teils erschwert, was zu einer größeren Stanzgröße führt. Wenn das Ende des Stempels flach ist (ohne geneigte oder gekrümmte Oberflächen), neigt die Stanzgröße dazu, relativ abzunehmen.
8. Verfahren zum Unterdrücken des Umklappens und Verdrehens von Stanzteilen
(1). Angemessenes Formdesign. Bei Folgeverbundwerkzeugen kann die Anordnung der Schnittfolge die Genauigkeit der Stanzteile beeinflussen. Für das Schneiden kleiner Teile von Stanzteilen wird im Allgemeinen zuerst ein größerer Bereich zum Stanzen und Schneiden angeordnet, und dann wird ein kleinerer Bereich zum Stanzen und Schneiden angeordnet, um den Einfluss der Stanzkraft auf das Formen von Stanzteilen zu verringern.
(2). Drücken Sie auf das Material. Unter Überwindung der traditionellen Konstruktionsstruktur der Form wird ein Materialhaltespalt auf der Austragsplatte geöffnet (dh wenn die Form geschlossen ist, kann das Material komprimiert werden). Die schlüsselbildenden Teile der Austragsplatte müssen zu einer Struktur vom Einsatztyp gemacht werden, um das Lösen des Verschleißschadens (Kompressionsschaden) zu erleichtern, der durch Langzeitstanzen an dem Materialpressteil der Austragsplatte verursacht wird, der das Material nicht komprimieren kann.
(3). Starke Druckfunktion hinzufügen. Vergrößern Sie nämlich die Größe des Druckteils des Entlastungseinsatzes (die normale Dicke des Entlastungseinsatzes beträgt H + 0.03 mm), um den Druck auf das Material auf der Seite der konkaven Form zu erhöhen, wodurch das Kippen und Verdrehen des Stanzteils während des Stanzens unterdrückt wird.
(4). Beschneiden Sie das Ende der konvexen Matrizenkante mit einer geneigten oder gekrümmten Oberfläche. Dies ist eine effektive Methode, um die Stanzkraft zu verlangsamen. Das Reduzieren der Puffer- und Schneidkraft kann die Zugkraft auf das Seitenmaterial der konkaven Form reduzieren, wodurch der Effekt erreicht wird, dass das Umklappen und Verdrehen der gestanzten Teile unterdrückt wird.
(5). Bei der täglichen Formherstellung sollte darauf geachtet werden, dass die Schärfe der konvexen und konkaven Formkanten gestanzt wird. Wenn die Schneide verschlissen ist, erhöht sich die Zugspannung auf das Material, was zu einer erhöhten Kipp- und Verwindungsneigung des Stanzteils führt.
(6). Ein unangemessener oder ungleichmäßiger Stanzabstand ist auch eine Ursache für das Umklappen und Verdrehen von Stanzteilen, die überwunden werden müssen.
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