Sandguss und Feinguss: Vorteile und Einschränkungen
Sandguss und Feinguss sind die beiden am weitesten verbreiteten Gießverfahren in der Gießereiindustrie. Was sind ihre Prozessmethoden und ihre jeweiligen Vor- und Nachteile?
Sandguss:
Der Sandguss ist die beliebteste und einfachste Gussart, die seit Jahrhunderten verwendet wird. Im Sandguss werden große Teile wie Grauguss, Sphäroguss, Edelstahl und andere Stahlsorten hergestellt.
Auswahl von Prozessparametern
1. Bearbeitungszugabe 2. Formhebeneigung 3. Gusskehle 4. Kernkopf 5. Schwindungszugabe
Vorteil:
1. Ton ist reich an Ressourcen und billig.
2. Kurzer Zyklus und hohe Arbeitseffizienz im Formenbau.
3. Der gemischte Formsand kann lange verwendet werden.
4. Breite Anpassungsfähigkeit.
Nachteile und Einschränkungen:
1. Geringe Produktionseffizienz;
2. Die Steifigkeit der Form ist nicht hoch und die Maßgenauigkeit des Gussstücks ist schlecht;
3. Gussteile sind anfällig für Defekte wie Sandspülungen, Sandeinschlüsse und Porosität.
Das Prinzip von Druckguss Das Verfahren besteht darin, geschmolzenes Metall mit hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit in einen Präzisionsmetallformhohlraum zu pressen, und das geschmolzene Metall wird unter dem Druck gekühlt und verfestigt, um einen Guss zu bilden.
a) Formschluss Gießen b) Druckinjektion C) Formöffnung Oberteil
Feinguss:
Feinguss bezieht sich normalerweise auf ein Gießschema, bei dem ein Modell aus schmelzbaren Materialien hergestellt wird, eine Formschale aus mehreren Schichten feuerfester Materialien auf der Oberfläche des Modells hergestellt wird und dann das Modell geschmolzen und aus der Formschale ausgetragen wird, so B. um eine Form ohne Trennfläche zu erhalten, die mit Sand gefüllt und nach dem Hochtemperaturrösten gegossen werden kann.
Vorteil:
1. Hohe Maßhaltigkeit. Im Allgemeinen ct4-6 (ct10-13 für Sandguss und ct5-7 für Druckguss);
2. Die Ausnutzungsrate von Metallmaterialien kann verbessert werden.
3. Es kann die Ähnlichkeit zwischen dem Rohling und den Teilen maximieren und dem strukturellen Design der Teile große Bequemlichkeit verleihen.
4. Nicht durch Legierungsmaterialien begrenzt.
5. Mit hoher Produktionsflexibilität und starker Anpassungsfähigkeit ist Feinguss für die Massenproduktion geeignet.
Nachteile und Einschränkungen:
Die Gussstückgröße sollte nicht zu groß sein, der Prozess ist kompliziert und die Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks ist langsam. Das Feingießen ist das komplizierteste Verfahren unter allen Verfahren zum Formen von Rohlingen, und die Gießkosten sind ebenfalls sehr hoch. Wenn jedoch die Produkte richtig ausgewählt und die Teile vernünftig gestaltet sind, können die hohen Gusskosten durch Reduzierung der Schneidbearbeitung, Montage und Einsparung von Metallmaterialien kompensiert werden, dann hat Feinguss eine hervorragende Wirtschaftlichkeit.
Das Obige ist die Analyse der Vor- und Nachteile der beiden und der Prozessmethode. Der Gießereisandhersteller wählt den Sandformguss mit einer breiten Anpassungsfähigkeit an die Produktion aus, was die Produktivität der Gießereiindustrie erheblich verbessert.
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