Sandguss: Ein altes und dennoch vielseitiges Metallgussverfahren

Sandguss: Ein altes und dennoch vielseitiges Metallgussverfahren

Sandguss, eine Methode, deren Wurzeln bis ins Jahr 1000 v. Chr. zurückreichen, ist nach wie vor eines der ältesten und vielseitigsten Metallgussverfahren. Bei dieser Technik werden entbehrliche Sandformen verwendet, um zu relativ geringen Kosten komplizierte Metallteile in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Der Prozess umfasst geschmolzenes Metall, einen Ofen, eine Sandform und ein Modell. Das Metall wird im Ofen geschmolzen, in den Sandformhohlraum gegossen und nach dem Muster geformt.

Sobald das Metall erstarrt ist, wird das Gussstück aus der Form entnommen. Bemerkenswert ist, dass mehr als 50 % aller Metallgussprodukte ausschließlich im Sandgussverfahren hergestellt werden.

Hersteller von Sandgussteilen stellen ein vielfältiges Sortiment an Gussteilen her, deren Größen und Gewichte von einigen Gramm bis zu mehreren Tonnen variieren. Es können verschiedene Materialien und Verfahren eingesetzt werden, darunter Harzsandguss und Grünsandguss. Zu den kleineren Teilen gehören Riemenscheiben, Pleuelstangen, Kurbelwellen und Zahnräder, während größere Komponenten daraus bestehen Motorblöcke, Getriebegehäuse, Zylinderköpfe und Motorverteiler.

Der Sandgussprozess:Der Prozess umfasst sechs Hauptschritte:

1. 1. Musterplatzierung: Erstellen Sie eine Form, indem Sie ein wiederverwendbares Muster mit der gleichen Form wie das Endprodukt in den Sand legen. Die thermische Schrumpfung wird berücksichtigt.

2. 2. Einbindung des Angusssystems: Bilden Sie eine Sandform, indem Sie das Muster in Sandblöcke legen.

3. 3. Musterentfernung: Teilen Sie die Form in Oberkasten (obere Hälfte) und Schlepper (untere Hälfte). Entfernen Sie das Muster und fügen Sie die Hälften wieder zusammen, sodass ein Hohlraum übrig bleibt, der dem Muster entspricht.

4. 4. Gießen von geschmolzenem Metall: Füllen Sie den Formhohlraum, den Angusskanal und die Steigleitungen mit geschmolzenem Metall.

5. 5. Metallkühlung: Lassen Sie das geschmolzene Metall abkühlen.

6. 6. Abbrechen der Form und Entfernen des Gussstücks: Schütteln Sie den Sandblock, um das erstarrte Metall freizugeben. Den größten Teil des Sandes zurückgewinnen und wiederverwenden. Trennen Sie Anschnitte, Angusskanäle und Steigrohre vom Gussstück für weitere Nachgussprozesse wie Bearbeitung und Schleifen.

Warum Sandguss so beliebt ist:Aufgrund seiner Vielseitigkeit werden über 60 % aller Metallgussteile im Sandgussverfahren hergestellt. Mit dieser Methode können problemlos verschiedene Größen, Formen und Designs berücksichtigt werden. Es bietet Flexibilität bei der Materialauswahl und unterstützt die Verwendung der meisten Metalle und Legierungen. In Kombination mit kostengünstigen Werkzeugen und einem unkomplizierten Gussvorgang ist Sandguss trotz seiner Anfälligkeit für Porosität und andere Fehler ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Metallgussteilen.

Fähigkeiten des Sandgussverfahrens:

Vor- und Nachteile des Sandgusses:

Sandguss ist mehr als das Gießen von geschmolzenem Metall. Es erfordert jahrelange Erfahrung, den Prozess zu beherrschen.

Dongrun-Casting Wir verfügen über 20000 Quadratmeter Betriebsflächen und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion bis zum Guss und der fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen ein breites Branchenspektrum – von Fortune-500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittleren OEMs. Zu unseren Produkten gehören: Automotive & Trucking, Elektrizitätsversorgung und Kommunikation,  Messsystem, Hydraulische Industrie, Medizinisches Geräts,  Lighting, Kraftstoff- und Gasdruck, Möbelteile.

Mehr Details : www.dongruncasting.com