Vor- und Nachteile von Sandguss, Feinguss und Druckguss
Beim Gießen werden Teile mit der erforderlichen Form und Leistung gegossen, indem geschmolzenes Metall in die Form gegossen und abgekühlt und verfestigt wird. Gießen ist ein häufig verwendetes Herstellungsverfahren mit niedrigen Herstellungskosten und großer Prozessflexibilität. Es können komplexe Formen und große Gussteile hergestellt werden, was einen großen Anteil in der mechanischen Fertigung ausmacht, z. B. 60–80 % bei Werkzeugmaschinen, 25 % bei Automobilen und 50–60 % bei Traktoren. Im Folgenden werden die Klassifizierung, Vor- und Nachteile gängiger Gießverfahren sowie die Grundsätze der Auswahl des Gießverfahrens vorgestellt
1. Sandguss
Sandguss: Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss erhalten werden.
(1) Prozess:
(2) Technische Merkmale:
① Es eignet sich zur Herstellung von Rohlingen mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen Hohlräumen;
② Breite Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten;
③ Für einige Materialien mit geringer Plastizität, wie z. B. Gusseisen, ist Sandguss das einzige Formgebungsverfahren zur Herstellung seiner Teile oder Rohlinge.
(2) Anwendung: Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle und andere Gussteile von Automobilmotoren.
2. Feingießen
Feinguss: Bezieht sich normalerweise auf ein Gießschema, bei dem ein Modell aus schmelzbaren Materialien hergestellt wird, eine Formschale hergestellt wird, indem mehrere Schichten feuerfester Materialien auf die Oberfläche des Modells aufgetragen werden, und dann das Modell aus der Formschale geschmolzen wird. um eine Form ohne Trennfläche zu erhalten, die nach dem Backen bei hoher Temperatur mit Sand gefüllt werden kann. Es wird oft als "Wachsausschmelzverfahren" bezeichnet.
(1) Prozessablauf:
(2) Vorteile:
① Hohe Maß- und Formgenauigkeit;
② Hohe Oberflächenrauheit;
③ Es ist in der Lage, Gussteile mit komplexem Aussehen zu gießen, und die Gusslegierungen sind nicht begrenzt.
(3) Nachteile: kompliziertes Verfahren und hohe Kosten.
(4) Anwendung: Es ist anwendbar auf die Herstellung von Kleinteilen mit komplexer Form, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierig durchzuführender anderer Verarbeitung, wie z. B. Turbinentriebwerksschaufeln.
3. Druckguss
Druckguss: Es wird hoher Druck verwendet, um flüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit in einen Präzisionsmetallformhohlraum zu pressen, und das flüssige Metall wird unter Druck abgekühlt und verfestigt, um einen Guss zu bilden.
(1) Prozessablauf:
(2) Vorteile:
① Während des Druckgusses trägt die Metallflüssigkeit hohen Druck und eine schnelle Durchflussrate;
② Gute Produktqualität, stabile Größe und gute Austauschbarkeit;
③ Hohe Produktionseffizienz und mehr Druckgussformen verwendet;
④ Es ist für die Massenproduktion mit guten wirtschaftlichen Vorteilen geeignet.
(3) Nachteile:
① Die Gussteile lassen sich leicht mit kleinen Luftlöchern und Schrumpfungsporosität herstellen;
② Druckgussteile haben eine geringe Plastizität und sollten nicht unter Stoßbelastung und Vibration funktionieren;
③ Beim Druckguss von Legierungen mit hohem Schmelzpunkt ist die Lebensdauer der Form gering, was sich auf die Ausweitung der Druckgussproduktion auswirkt.
(4) Anwendung: Druckgussteile wurden zuerst in der Automobilindustrie und der Instrumentenindustrie verwendet und dann schrittweise auf verschiedene Branchen ausgeweitet, wie Landmaschinen, Werkzeugmaschinenindustrie, Elektronikindustrie, Landesverteidigungsindustrie, Computer, medizinische Geräte, Uhren, Kameras, und tägliche Hardware.
Die Wahl der richtigen Gussmethode hängt von Faktoren wie dem gewünschten Produktionsvolumen, der Teilekomplexität, den Materialanforderungen und Budgetüberlegungen ab. Jede Methode hat ihre eigenen Nischenanwendungen und eignet sich gut für spezifische Fertigungsanforderungen.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut. Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gussindustrie tätig. Egal welche Art von Spritzguss Sie ausführen müssen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Arbeit. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern bieten wir vier Arten von Gussteilen an.
Dongrun Casting verfügt über 20000 Quadratmeter große Werkshäuser und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion über das Gießen bis zur fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen eine breite Palette von Branchen - von Fortune 500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittelständischen OEMs. Unsere Produkte umfassen:
❖ Architektonische Teile |
Durchsuchen Sie unseren Online-Showroom, um zu sehen, was wir für Sie tun können. Und dann E-Mail:dongrun@dongruncasting.com uns Ihre Spezifikationen oder Anfragen heute