Grundsätze der Auswahl des Gießverfahrens
1. Sandguss Ist bevorzugt
(1) Laut Statistik werden 60 bis 70 % aller Gussteile in China oder international in Sandformen hergestellt, und etwa 70 % davon in Tonsandformen. Der Hauptgrund dafür ist, dass Sandguss niedrigere Kosten, einen einfacheren Produktionsprozess und einen kürzeren Produktionszyklus als andere Gussverfahren hat. Daher werden Gussteile wie Motorzylinderblock, Zylinderkopf und Kurbelwelle von Automobilen alle durch Ton-Grünsand-Verfahren hergestellt. Wenn die nasse Form die Anforderungen nicht erfüllen kann, müssen die trockene Sandform der Lehmsandoberfläche, die trockene Sandform oder andere Sandformen in Betracht gezogen werden. Das Gussgewicht des Ton-Grünsandgusses kann von mehreren Kilogramm bis zu mehreren zehn Kilogramm betragen, während das Gussgewicht der Ton-Trockenformproduktion bis zu mehreren zehn Tonnen betragen kann.
(2) Im Allgemeinen können für mittlere und große Gussteile Eisengussteile durch selbsthärtende Harz-Sandformen und Stahlgussteile durch Wasserglas-Sandformen hergestellt werden. Gussteile mit genauen Abmessungen und glatter Oberfläche können erhalten werden, aber die Kosten sind hoch. Natürlich sind Präzision, Oberflächenbeschaffenheit, Materialdichte, metallografische Struktur, mechanische Eigenschaften und andere Aspekte von durch Sandguss hergestellten Gussteilen oft schlecht. Wenn diese Eigenschaften von Gussstücken höher sein müssen, sollten daher andere Gießverfahren verwendet werden, wie z. B. Feinguss (Wachsverlust), Druckguss, Niederdruckguss usw.
2. Der Gießprozess sollte sich an die Produktionscharge anpassen
(1) Zum Beispiel sollten Massenproduktionsanlagen im Sandguss Bedingungen schaffen, um fortschrittliche Form- und Kernherstellungsmethoden anzuwenden. Die Produktionslinie der alten Stoßformmaschine oder Stoßformmaschine ist nicht produktiv genug, die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch, der Lärm ist groß und sie erfüllt nicht die Anforderungen der Massenproduktion, daher sollte sie schrittweise umgebaut werden. Für kleine Gussteile kann die Produktionslinie einer kastenlosen Hochdruckformmaschine mit horizontaler oder vertikaler Trennung verwendet werden. Die Produktionseffizienz des Vollformgießens ist hoch und die Bodenfläche ist klein; Für mittelgroße Teile können verschiedene Hochdruckformmaschinen-Produktionslinien mit Boxen und Luftprallformlinien ausgewählt werden, um die Anforderungen schneller und hochpräziser Formproduktionslinien zu erfüllen. Das Kernherstellungsverfahren kann ausgewählt werden als: kalter Kernkasten, heißer Kernkasten, Schalenkern und andere effiziente Kernherstellungsverfahren. Selbsthärtender Harzsand kann für die Formgebung und Kernherstellung von großen Gussteilen in mittleren Chargen verwendet werden.
(2) Für schwere Gussteile, die in einer einzigen kleinen Charge hergestellt werden, ist das manuelle Formen immer noch ein wichtiges Verfahren. Das manuelle Formen ist flexibel und kann an verschiedene komplexe Anforderungen angepasst werden, ohne dass viele Prozessgeräte erforderlich sind. Wasserglas-Sandform, VRH-Wasserglas-Sandform, selbsthärtende Wasserglas-Sandform aus organischem Ester, Ton-Trockenform, selbsthärtende Harz-Sandform und Zement-Sandform können verwendet werden; Für schwere Gussteile, die in einem Stück hergestellt werden, ist das Grubenformverfahren kostengünstig und schnell in der Produktion. Es ist angemessen, Multi-Box-Modellierung und Split-Box-Modellierung für fertige Produkte in der Serienfertigung oder Langzeitproduktion zu verwenden. Obwohl die anfängliche Investition in Form und Sandkasten hoch ist, kann sie durch die Einsparung von Formstunden und die Verbesserung der Produktqualität kompensiert werden.
(3) Niederdruckguss, DruckgussSchleuderguss und andere Gussverfahren sind aufgrund der hohen Kosten für Ausrüstung und Formen nur für die Serienproduktion geeignet.
3. Das Gießverfahren muss für die Werksbedingungen geeignet sein
Zum Beispiel wird für die gleiche Produktion von Gussteilen wie einem großen Werkzeugmaschinenbett im Allgemeinen das Kernbaugruppen-Formverfahren angewendet, anstatt Muster und Sandkästen herzustellen, wird die Kernbaugruppe in der Grube durchgeführt; In anderen Fabriken wird das Sandkastenformverfahren zur Herstellung von Mustern verwendet. Verschiedene Unternehmen haben unterschiedliche Produktionsbedingungen (einschließlich Ausrüstung, Standort, Personalqualität usw.), Produktionsgewohnheiten und gesammelte Erfahrungen. Wir sollten überlegen, welche Produkte für das Tun geeignet sind und welche Produkte nicht (oder nicht) für das Tun unter diesen Bedingungen geeignet sind.
4. Die Genauigkeitsanforderungen und Kosten von Gussteilen sollten berücksichtigt werden
Die durch verschiedene Gießverfahren erzielte Gießgenauigkeit ist unterschiedlich, die Anfangsinvestition und Produktivität sind ebenfalls unterschiedlich und die endgültigen wirtschaftlichen Vorteile sind ebenfalls unterschiedlich. Um mehr, schneller, besser und weniger zu erreichen, sollten wir daher alle Aspekte berücksichtigen. Zur Bestimmung des Gießverfahrens mit hohem wirtschaftlichem Nutzen und Erfüllung der Gießanforderungen ist für das gewählte Gießverfahren eine Vorkalkulation vorzunehmen.
Es gibt viele Arten von Gießverfahren, von denen jedes seine eigenen Vorteile hat und für die Verarbeitung in verschiedenen Bereichen geeignet ist. Daher muss jeder bei der Auswahl des Gießverfahrens vorsichtig sein und das für seine eigenen Bedürfnisse am besten geeignete Gießverfahren auswählen, damit es seine Rolle spielen kann. Durch die Verbesserung der Anforderungen an Gussqualität, Gusspräzision, Gusskosten und Gussautomation entwickelt sich die Gusstechnik in Richtung Präzision, Großserienqualität, Automatisierung und Reinigung. Beispielsweise hat sich China in den letzten Jahren in den Bereichen Präzisionsgusstechnik, Stranggusstechnik, Spezialgusstechnik, Gießautomatisierung und Gießsimulationstechnik rasant entwickelt.
Dongrun-Casting Wir verfügen über 20000 Quadratmeter Betriebsflächen und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion bis zum Guss und der fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen ein breites Branchenspektrum – von Fortune-500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittleren OEMs. Zu unseren Produkten gehören: Automotive & Trucking, Elektrizitätsversorgung und Kommunikation, Messsystem, Hydraulische Industrie, Medizinisches Geräts, Lighting, Kraftstoff- und Gasdruck, Möbelteile.
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