Druckguss ist ein beliebtes und beliebtes Verfahren. Aufgrund der Armaturen aus Metall, Kupfer, Zink, Aluminium und Aluminiumlegierungen möchten die Menschen jetzt ein wenig Sinn für Metall haben Druckguss hat die Eigenschaften von Metall, aber das Verfahren ist relativ einfach, der Druckguss hat eine gute Fließfähigkeit und Plastizität, und der Gießprozess wird in der Druckgussmaschine gegossen, so dass der Aluminiumdruckguss verschiedene komplexe Formen herstellen kann und auch herstellen kann Höhere Präzision und Oberflächenbeschaffenheit, um die Genauigkeit und Glätte zu verbessern. Die Bearbeitungskapazität von Gussteilen und die Gießzugabe von Kupfer, Zink, Aluminium oder Aluminiumlegierungen werden erheblich reduziert, was nicht nur Energie und Metallmaterialien spart, sondern auch spart auch erheblich Arbeitskosten; während Kupfer, Zink, Aluminium und Aluminiumlegierungen eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, einen geringen Anteil und eine hohe Bearbeitbarkeit aufweisen; Daher werden Druckgussteile in der Automobilherstellung, der Herstellung von Verbrennungsmotoren, der Motorradherstellung, der Motorherstellung, der Ölpumpenherstellung, der Herstellung von Getriebemaschinen, Präzisionsinstrumenten, dem Landschaftsbau, dem Kraftwerksbau, der Architekturdekoration und anderen Industrien weit verbreitet eingesetzt.
Gegenwärtig gibt es mehrere gängige Poliermethoden
1) Mechanisches Polieren
Mechanisches Polieren ist eine Poliermethode, mit der der mikrokonvexe Teil der Produktoberfläche entfernt und die Oberfläche glatt gemacht werden kann. Beim mechanischen Polieren werden im Allgemeinen Polierscheiben, Vibrationsschleifer oder andere Schleifgeräte verwendet.
Die Polierscheibe besteht normalerweise aus mehrschichtigem Segeltuch, Filz oder Leder, das auf beiden Seiten mit einer kreisförmigen Metallplatte festgeklemmt ist, und die Felge ist mit einem Poliermittel aus feinem Pulverschleifmittel und Fett beschichtet. Beim Polieren werden die Druckgussprodukte manuell auf die rotierende Hochgeschwindigkeits-Polierscheibe gedrückt, damit das Schleifmittel die Oberfläche des Werkstücks rollen und mikroschneiden kann, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Wenn ein nicht fettendes Mattierungspoliermittel verwendet wird, kann es die helle Oberfläche für das Aussehen stumpf machen.
Gegenwärtig haben die meisten Fabriken Vibrationsschleifer verwendet, um Druckgussprodukte aus Zinklegierungen zu polieren, die chargenweise poliert werden können. Die polierten Produkte weisen eine hohe Oberflächenglätte auf und sparen Arbeitskräfte, Material und finanzielle Ressourcen.
2) Chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren wird ein chemisches Medium verwendet, um den mikroüberstehenden Teil der Druckgussoberfläche aufzulösen, um eine glatte Produktoberfläche zu erhalten. Die Hauptvorteile dieses Verfahrens sind, dass es keine komplexen Geräte benötigt, die Investition von Poliergeräten gering ist, die Bedienung bequem ist, das Werkstück mit komplexer Form poliert werden kann und die Poliereffizienz durch Chargenpolieren verbessert werden kann. Die Verwendung von chemisch polierten Zinklegierungsprodukten kann im Freien schnell hell werden, gleichzeitig bei guter Leistung und einfach zu galvanisieren, zu sprühen und anderen Prozessen.
3) Elektropolieren
Das Grundprinzip des Elektropolierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann das elektrolytische Polieren jedoch den Einfluss der Kathodenreaktion beseitigen und gute Ergebnisse erzielen.
4) Ultraschallpolieren
Ultraschallpolieren ist die Verwendung von Ultraschallvibrationen, so dass im Ultraschallfeld von Zinklegierungsprodukten und Formmaterial Suspensionsvibrationen platziert werden, so dass abrasive Stanzproduktoberflächen einen Poliereffekt erzielen. Und das Ultraschallpolieren erzeugt keine Produktverformung aufgrund des Polierens, was zu Verschrottung führt. Die Investition in Ultraschallpoliergeräte ist jedoch höher, die Installation ist mühsamer und nicht für die getrennte Verwendung geeignet. In Kombination mit chemischem Polieren und Polieren mit Punktlösung kann die Fähigkeit von Produkten verbessert werden.
5) Magnetisches Schleifpolieren
Magnetisches Schleifpolieren ist die Verwendung von magnetischem Schleifmittel unter Einwirkung eines Magnetfelds zur Bildung einer Schleifbürste zum Schleifen der Oberfläche von Druckgussteilen. Die Effizienz des magnetischen Schleifpolierens ist relativ hoch, und die Qualität der Druckgussprodukte aus Zinklegierungen ist gut, und die Arbeitsumgebung ist ausgezeichnet.
Nachweisverfahren für Innenrisse von Druckgussteilen:
1. Ultraschallprüfung
Ultraschallprüfung und Dickenmessung verschiedener Metallrohre, -platten, -gussteile, -schmiedeteile und -schweißnähte. Wenn Ultraschallwellen auf Risse, Hohlräume, Entmischung und andere Defekte stoßen, ändern sich die akustischen Parameter wie Ultraschallgeschwindigkeit, Amplitude und Frequenz entsprechend. Anhand dieser von Instrumenten gemessenen Veränderungen kann das Vorhandensein von Mängeln beurteilt und deren spezifische Position bestimmt werden.
Der Ultraschallimpuls (normalerweise 1.5 MHz) schießt das erfasste Objekt von der Sonde ab. Wenn es in seinem Inneren einen Defekt gibt, gibt es eine Grenzfläche zwischen dem Defekt und dem Material, dann wird ein Teil des vom Menschen emittierten Ultraschalls am Defekt reflektiert oder gebrochen, und ein Teil der in eine Richtung übertragenen Ultraschallenergie wird reflektiert werden, und die Energie, die durch die Grenzfläche fließt, wird entsprechend reduziert. Zu diesem Zeitpunkt kann die reflektierte Welle des Defekts in Reflexionsrichtung empfangen werden; Die in Ausbreitungsrichtung empfangene Ultraschallenergie ist geringer als der Normalwert, was das Vorhandensein von Defekten belegen kann. Bei der Fehlererkennung können Position und Größe des Fehlers auch durch die Leistung der Sonde erfasst werden, die das Impulssignal empfängt. Ersteres wird als Reflexionsmethode und letzteres als Penetrationsmethode bezeichnet.
2. Magnetpulverprüfung
Es eignet sich zur zerstörungsfreien Prüfung von ferromagnetischen Werkstoffen wie Gießen, Schmieden und anderen bearbeiteten Teilen.
3. UV-Lampe
Es ist billig, hoch und einfach zu bedienen. Es kann das Auslaufen von Rohren aller Art erkennen, prüfen, ob die Beschichtung gleichmäßig ist oder nicht, Verunreinigungen oder Flecken, Halbleiter- und biologische Felder erkennen und einen besonderen künstlerischen Effekt erzielen.
4. Röntgenuntersuchung
Die Röntgeninspektion kann in Röntgen-, Gammastrahlen- und Hochenergiestrahldetektion unterteilt werden.
Die Röntgenfotografie basiert auf dem Schwächungsgesetz von Strahlen in Materialien und den photochemischen und fluoreszierenden Effekten auf einige Substanzen. Unter dem Gesichtspunkt der Strahlintensität wird, wenn die Strahlintensität auf dem Werkstück J0 ist, der durch das Werkstück hindurchtretende Strahl aufgrund der Abschwächung des Strahls durch das Werkstückmaterial zu JC geschwächt. Wenn das Werkstück fehlerhaft ist, wird die tatsächliche Dicke des Werkstücks, durch das der Strahl hindurchgeht, verringert, und die Strahlintensität JA und JB, die durch den Punkt hindurchtreten, ist größer als die des Punktes ohne Fehler. Unter dem Gesichtspunkt der photochemischen Wirkung des Strahls auf das Negativ hat der Teil mit dem starken Strahl eine starke photochemische Wirkung auf den Negativfilm, dh er hat eine große Lichtmenge. Ein Negativ mit hoher Empfindlichkeit wird dunkler, nachdem es in einem dunklen Raum behandelt wurde. Daher erzeugen die Defekte im Werkstück durch Strahlung einen schwarzen Schatten auf dem Negativfilm, was das Prinzip der Röntgenprüfung ist.
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