Arbeitsanweisungen für das Sandformen
Arbeitsanweisungen für das Sandformen, eine gängige Methode in Metallguss Die Herstellung von Formen zum Gießen verschiedener Metallgegenstände erfordert eine Reihe von Schritten. Diese Schritte sollen die ordnungsgemäße Herstellung der Form und ihre anschließende Verwendung im Gießprozess sicherstellen. Hier sind die allgemeinen Betriebsanweisungen für Sandformen:
1. Der Former muss die Sandform und Sandkern nach Gießverfahrenszeichnung.
2. Machen Sie sich mit der Prozesszeichnung vertraut und verstehen Sie sie, nehmen Sie Modell, Kernkasten, Gießsteigrohr usw. entsprechend den Prozessanforderungen korrekt entgegen und prüfen Sie, ob diese vollständig sind.
3. Der Sandkasten muss entsprechend der Größe der Form, der Größe des Gießsteigrohrs und der Schnittmenge beim Sauerstoffschneiden angemessen eingestellt werden.
4. Während des Formens muss der Teil nahe der Oberfläche der Form, d. h. der Teil, der in direktem Kontakt mit dem flüssigen Metall steht, den Oberflächensand mit guter Leistung verwenden, seine Dicke muss 30 bis 50 mm betragen und die Form soll gut abgedeckt sein. Der Formsand in der Nähe des Tors und der Steigleitung benötigt ebenfalls den Oberflächensand, und die anderen Teile müssen den Rückensand mit schlechter Leistung verwenden. Der Oberflächensand und der Rückseitensand müssen vor dem Hinzufügen locker sein.
5. Während des Schleifens darf die Sandschicht zwischen Stempel und Form nicht zu dünn sein und sollte 20 bis 30 mm betragen. Die Sandfüllung jeder Schicht darf 100 mm nicht überschreiten. Die Härte der gesamten Sandform muss angemessen verteilt sein. Der Formsand in der Nähe des Kastenrandes muss fester sein als der in der Nähe der Form, der untere Teil der Sandform muss fester sein als der obere Teil und die untere Sandform muss fester sein als der der oberen Sandform.
6. Bei konkaven oder schwer zu verdichtenden Teilen auf der Form ist der Formsand dieses Teils vor dem Schleifen von Hand oder Kopf zu verdichten.
7. Um einen Feueraustritt beim Gießen von geschmolzenem Stahl zu verhindern, muss die Kante der Holzschalung einen gewissen Abstand zur Innenseite des Sandkastens halten, der in der Regel durch die Größe des Sandkastens bestimmt wird. Siehe folgende Tabelle:
8. Die Trennfläche muss flach sein und es darf keine große Drapierfuge geben, um zu vermeiden, dass das Gussstück durch die Drapierfuge während des Schrumpfens gezogen und gerissen wird und während des Gießens Feuer läuft.
9. Die Poren für das CO2-Blasen müssen gleichmäßig angeordnet sein, um eine angemessene Verteilung der Sandformhärte zu gewährleisten. Um eine hohe Festigkeit der Sandform zu erhalten, darf die CO2-Blaszeit nicht zu lang sein, im Allgemeinen 20 ~ 60 Sekunden / Loch.
10. Um das Gas beim Eingießen von geschmolzenem Stahl in den Formhohlraum reibungslos abzuführen, muss die Absaugung freigegeben werden. Das Auspuffloch und das Auspuffrohr müssen während des Modellierens eingefügt werden. Die Entlüftungsöffnung darf nicht in den Formhohlraum eingeführt werden, um zu verhindern, dass das flüssige Metall in die Entlüftungsöffnung eindringt und während des Gießens blockiert.
11. Um ein Wegspülen durch flüssiges Metall zu verhindern, muss der scharfe Teil der Kavität (einschließlich des Angusses) abgerundet sein. Wenn in der Zeichnung Stellen mit abgerundeten Ecken gekennzeichnet sind, muss diese entsprechend den Maßen in der Zeichnung ausreichend abgerundet werden.
12. Einige schwache Oberflächen der Sandform, konvexe Stellen an den Ecken und in der Nähe des Angusses müssen manchmal durch Einsetzen von Eisennägeln verstärkt werden, um zu verhindern, dass die Sandform an diesen Stellen während des Gießens herunterfällt.
4.13 Während der Formreparatur muss das beschädigte Teil sorgfältig mit Oberflächensand repariert werden, und das reparierte Teil muss fest, genau, glatt und flach sein, um Sandeinschlüsse in das Gussstück durch den Aufprall von geschmolzenem Stahl zu vermeiden.
14. In strikter Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen, öffnen Sie das Tor und die Steigleitung korrekt und achten Sie auf deren Größe und Menge. Art des Angusssystems, proportionales Verhältnis von Abschnitt, Höhe der Angussposition usw.
15. Wenn der Schlammkern mit Kernknochen hinzugefügt werden muss, muss er gemäß den Verfahrensanforderungen mit Kernknochen hinzugefügt werden, und wenn er beschichtet werden muss, muss er beschichtet werden. Die Farbe muss gleichmäßig gebürstet, glatt und getrocknet sein.
16. Markieren Sie das Unternehmen ordnungsgemäß gemäß den festgelegten Anforderungen, um die Rückverfolgbarkeit von Werkstücken in Zukunft zu erleichtern.
17. Bei der Positionierung mit dem Innenkastenstift muss der Innenkastenstift vertikal in die Sandform eingetrieben werden und die Eintreibtiefe in den Unterkasten muss eine reibungslose Entwicklung der Kastenbefestigung gewährleisten.
18. Nachdem die Sandform und der Schlammkern hergestellt wurden, messen Sie sorgfältig die Abmessungen des Formhohlraums und des Schlammkerns.
19. Reinigung und Endbearbeitung: – Entfernen Sie überschüssiges Material, Anschnitte, Angusskanäle und Steigleitungen vom Gussstück. - Führen Sie alle erforderlichen Endbearbeitungsvorgänge wie Schleifen, Bearbeiten oder Oberflächenbehandlung durch, um das gewünschte Endprodukt zu erzielen.
20. Inspektion: – Überprüfen Sie das Gussstück auf Mängel und Maßhaltigkeit.
21. Rückgewinnung: – Sand kann oft zurückgewonnen und in zukünftigen Formenbauprozessen wiederverwendet werden.
22. Wiederholen: – Wiederholen Sie den Vorgang bei Bedarf für weitere Gussteile.
Diese Schritte bieten einen allgemeinen Überblick über Sandformverfahren. Die spezifischen Details und Variationen können von Faktoren wie der Komplexität des zu gießenden Teils und der Art des verwendeten Metalls abhängen. Bei der Arbeit mit geschmolzenen Metallen und Sandformgeräten sind angemessene Schulungen und Sicherheitsmaßnahmen unerlässlich.
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