Schälen von Aluminiumguss ist ein häufiger Defekt beim Sandguss. Der Grund des Schälens sollte zuerst beobachtet werden, dann sollten der Bereich und die Position des Schälens überprüft werden, und dann sollte die Lösung gemäß den Ursachen des Schälens gefunden werden. Um zu verhindern, dass sich Gussteile aus Aluminium ablösen, sollten wir einige entsprechende Maßnahmen ergreifen.
Nachdem das Metall in die Sandform gegossen wurde, bildet sich auf der Oberfläche der Form eine sehr dünne trockene Schicht, und dann bildet sich in der trockenen Schicht eine Schicht mit hohem Wassergehalt. Die Heiß- und Nasszugfestigkeit der Form ist viel geringer als die der Nasssandform. Die Oberfläche der Form dehnt sich beim Erhitzen aus, und die Spannungskonzentration und Risse treten in der Hochwasserschicht mit geringer Festigkeit auf, die sich vom Rattenschwanz bis zur Sandeinschlussnarbe weiter entwickelt. Aufgrund der geringen Festigkeit der Hochwasserschicht der Form und der Trennung vom Formkörper aufgrund der Ausdehnung der Trockenschicht auf der Oberfläche der Form kann sie frei gleiten. Daher wird der Schluss gezogen, dass die Bedingungen für die Bildung von Sandeinschlüssen zu lange Gießzeiten, flache Oberflächen und Wandstärken des Gussstücks sind.
Der Schorfgrad hängt mit der Zeit des Risses auf der Oberfläche des Formsandes zusammen. Wenn die Heiß- und Nasszugfestigkeit von Formsand mit hoher Wasserschicht hoch ist, kann die Rissstartzeit von trockenem Oberflächensand verlängert werden. Wenn der Formsand vollständig mit geschmolzenem Metall gefüllt ist, entstehen keine Sandeinschlüsse und Schorffehler. Je länger die Risszeit des gesamten Formsandes ist, desto weniger wahrscheinlich ist es, dass Sandeinschlussschorf entsteht. Die wichtigsten vorbeugenden Maßnahmen beim Schälen von Aluminiumteilen sind: Verwendung von Natriumbentonit oder Erhöhung des Tongehalts. Der Gehalt an SiO2 im Sand sollte in Eisengussteilen nicht übermäßig verfolgt werden. Die Sandeinschlussneigung von grobem Sand ist geringer als die von feinem Sand, und die von dispergierter Partikelgröße ist kleiner als die von konzentrierter Partikelgröße.
Um den Feuchtigkeitsgehalt von Formsand zu kontrollieren, sollte der Feuchtigkeitsgehalt von Formsand beim Grünformen streng kontrolliert werden, und es kann eine Oberflächentrocknung verwendet werden. Die Zugabe von Sägemehl (0.2 ~ 2%), Yamswurzelpulver oder Dextrin kann die Verformung der Form erhöhen. Die Zugabe von Kohlenstaub, Restöl und anderen Additiven kann die Ausdehnung von Formsand verringern. Beherrschen Sie den Formvorgang, die Kompaktheit sollte in der nassen Form nicht zu hoch sein (kontrolliert auf 65 ~ 85), das Luftloch binden, so wenig Wasser wie möglich bürsten, das Reparaturteil sollte mit dem Körper und dem Sand verbunden sein Schimmel kann durch Einsetzen von Nägeln verstärkt werden. Um den Gießprozess zu verbessern, sollte ein niedriger Temperatur- und ein schneller Gießprozess in einem möglichen Bereich angewendet werden, und der interne Läufer sollte dispergiert aufgestellt werden, um die übermäßige Konzentration des Metallwärmeeffekts zu vermeiden. Mit einem Wort, um Sandeinschlussfehler zu vermeiden, ist es neben der Hauptkontrolle der Sandformqualität auch erforderlich, mit dem richtigen Form- und Gießprozess zusammenzuarbeiten, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Metallische harte Stellen von Aluminiumgussteilen:
1, Es ist mit ungelöstem Silizium gemischt
1. Verwenden Sie beim Schmelzen der Siliziumlegierung kein Siliziumpulver.
2. Fügen Sie beim Einstellen der Legierungszusammensetzung kein Siliziumelement direkt hinzu, sondern verwenden Sie eine Vorlegierung.
3. Die Schmelztemperatur sollte hoch und die Zeit lang sein, damit das Silizium vollständig geschmolzen werden kann.
2, Die Rohstoffe zur Förderung des Wachstums von primären Siliziumkristallen werden gemischt
1. Der Bereich der Schwankungen der Gusstemperatur wird verringert, um den geschmolzenen Zustand beizubehalten.
2. Beim Hinzufügen von kaltem Material muss verhindert werden, dass sich der Legierungsblock verfestigt.
3. Die Zusammensetzung, die das Wachstum von primärem Silizium fördert, sollte so weit wie möglich reduziert werden.
3, Es wird mit kristallinen Materialien gemischt, die intermetallische Verbindungen bilden
1. Der Bereich der Temperaturschwankungen sollte verringert werden, und die Temperatur der Legierung sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein.
2. Achten Sie bei der Kontrolle des Verunreinigungsgehalts der Legierungszusammensetzung darauf, die Verunreinigungen nicht zu erhöhen.
3. Die Materialien, die intermetallische Verbindungen erzeugen können, sollten bei hoher Temperatur geschmolzen werden. Um die Zunahme von Verunreinigungen zu verhindern, sollte eine kleine Menge hinzugefügt werden.
Reinigungsmethode für Aluminiumgussteile:
1. Reinigung der Gussschale: Im Allgemeinen kann eine weitere Reinigung durchgeführt werden, nachdem der Aluminiumguss vollständig abgekühlt ist. Die Abkühlzeit des Gussstücks in der Form steht in direktem Zusammenhang mit dem Material des Aluminiumgussteils sowie der Form und Größe des Aluminiumgussstücks und den Produktionsbedingungen. Wenn die Reinigungsarbeiten des Aluminiumlegierungsgusses früher sind, können Verformungen und Risse des Aluminiumgusses im Allgemeinen leicht erzeugt werden. Die Abkühlzeit von Gussteilen mit großer Größe und kompliziertem Prozess sollte länger sein als die von Gussteilen mit kleiner Größe und dünnwandigem Prozess.
2. Schneidetor und Steigrohr: Die Hauptmethoden zum Schneiden von Anguss und Steigrohr sind: Gasschneiden, Schleifen von Schleifscheiben, Sägemaschine, hydraulisches Schneiden, Anodenschneiden usw.
3. Oberflächenreinigung von Aluminiumgussteilen: Nach dem Schälen der Aluminiumgussteile kann die gesamte Restoxidablagerung auf der Oberfläche des Gussstücks, insbesondere bei Gussteilen mit komplexem Innenhohlraum, tiefer Nut und Sackloch, nicht vollständig gereinigt werden. Daher ist die Oberflächenreinigung erforderlich.
4. Strahlenbehandlung: Der Guss mit besonderen Anforderungen kann gestrahlt werden. Beim Strahlen wird die Zentrifugalkraft verwendet, die vom Laufrad der rotierenden Hochgeschwindigkeits-Strahlanlage erzeugt wird, um Gusseisen auf die Oberfläche des Gussstücks zu gießen, um die Oberfläche des Aluminiumguss-Restsandes, des klebrigen Sandes oder der Eisenoxidablagerung zu machen. Im Allgemeinen hängt die Oberfläche des Gussstücks nach dem Strahlen mit der Größe des Eisenschusses zusammen.
5. Reparaturschweißen: Bezieht sich normalerweise auf das Gussteil, das die technischen Abnahmebedingungen oder die Bestimmungen des Bestellvertrags nicht erfüllt und Gussfehler aufweist, aber repariert werden kann. Zunächst sollten die Reparaturschweißteile gereinigt werden, damit die Oberfläche des Aluminiumgusses vollständig sauber ist und der Metallglanz freiliegt. Die Größe der Defekte sollte von klein nach groß geschweißt werden. Wenn der Reparaturschweißbereich groß ist und sich die Defekte in den wichtigen Teilen des Gussstücks befinden, sollte eine Glühbehandlung durchgeführt werden.