Flussmarkierungen und Muster
Aussehensprüfung: Auf der Oberfläche des Gussstücks befinden sich Streifen, die mit der Fließrichtung der Metallschmelze übereinstimmen, und es gibt offensichtlich ungerichtete Linien, die sich in der Farbe von der Metallmatrix unterscheiden, und es gibt keinen Entwicklungstrend.
1. Die Ursachen für Flussmarkierungen sind wie folgt:
(1) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig.
(2) Schlechtes Läuferdesign und schlechte Position des inneren Tors.
(3) Die Materialtemperatur ist zu niedrig.
(4) Niedrige Füllgeschwindigkeit und kurze Füllzeit.
(5) Das Gießsystem ist nicht zumutbar.
(6) Schlechter Auspuff.
(7) Das Spray ist nicht zumutbar.
2. Die Ursache des Musters ist zu viel Farbe im Hohlraum oder schlechte Farbqualität. Die Lösungen und Präventionsmethoden sind wie folgt:
(1) Stellen Sie die Querschnittsfläche oder Position des Innenkanals ein.
(2) Erhöhen Sie die Formtemperatur.
(3) Stellen Sie die Geschwindigkeit und den Druck des Innenkanals ein.
(4) Angemessene Auswahl der Farbe und Anpassung der Dosierung
Retikulierter Flügel (Schildkrötenriss)
Aussehensprüfung: Die Oberfläche der Druckgussteile weist die gleichen erhabenen oder eingedrückten Spuren auf wie netzartige Haare, die sich mit zunehmender Anzahl der Druckgussstücke ausdehnen und ausdehnen.
Die Gründe sind wie folgt:
(1) Die Oberfläche des Druckgusshohlraums weist Risse auf.
(2) Ungleichmäßiges Vorheizen der Druckgussform.
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
(1) Die Druckgussform sollte regelmäßig oder nach einer bestimmten Anzahl von Druckguss geglüht werden, um die Spannung im Hohlraum zu beseitigen.
(2) Wenn ein Schildkrötenriss auf der Oberfläche des Hohlraums aufgetreten ist, sollte die Formoberfläche poliert werden, um die Rissschicht zu entfernen.
(3) Die Form gleichmäßig vorheizen.
Kältebarriere
Aussehensprüfung: Die Oberfläche des Druckgusses weist offensichtliche, unregelmäßige und sinkende lineare Linien auf (sowohl durchdringend als auch nicht durchdringend). Die Form ist klein und schmal. Manchmal ist die Verbindungskante glatt und kann unter Einwirkung äußerer Kraft gebrochen werden.
Die Gründe sind wie folgt:
(1) Die zwei Metallströme sind miteinander verbunden, aber sie sind nicht vollständig verschmolzen und es gibt keine Einschlüsse dazwischen, und die Bindungskraft der beiden Metallströme ist sehr schwach;
(2) Gießtemperatur oder Druckgusstemperatur ist zu niedrig;
(3) Die Läuferposition ist falsch oder der Strömungsweg ist zu lang;
(4) Die Füllgeschwindigkeit ist niedrig.
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
(1) Erhöhen Sie die Gießtemperatur entsprechend;
(2) Verbessern Sie das Einspritzverhältnis, komprimieren Sie die Füllzeit und erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
(3) Verbessern Sie die Abgas- und Füllbedingungen.
Schrumpfung (Delle)
Sichtprüfung: Auf der dicksten Oberfläche der Oberfläche befinden sich glatte Dellen (wie Scheiben) Druckguss.
Die Gründe sind wie folgt:
(1) Durch Kontraktion verursacht
1.1 Unsachgemäße Konstruktion von Druckgussteilen und der Unterschied in der Wandstärke ist zu groß.
1.2 Falsche Läuferposition;
1.3 Niedriger Einspritzdruck und kurze Haltezeit;
1.4 Die lokale Temperatur der Druckgussform ist zu hoch.
(2) Das Design des Kühlsystems ist nicht zumutbar.
(3) Das Öffnen der Form ist zu früh.
(4) Die Gießtemperatur ist zu hoch.
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
(1) Die Wandstärke sollte gleichmäßig sein;
(2) Der Dickenübergang sollte erleichtert werden.
(3) Wählen Sie die Position zum Einbringen der Legierungsflüssigkeit richtig und vergrößern Sie die Querschnittsfläche des Innenkanals.
(4) Erhöhen Sie den Einspritzdruck und verlängern Sie die Druckhaltezeit;
(5) die Gießtemperatur und die Düsentemperatur angemessen verringern;
(6) die lokale Hochtemperatur teilweise abkühlen lassen;
(7) Verbesserung der Überlaufbedingungen;
Impressum
Sichtprüfung: Die Spuren, die der Kontakt zwischen der Oberfläche des Gussstücks und der Oberfläche des Druckgusshohlraums oder der Stufenmarkierungen hinterlässt, erscheinen auf der Oberfläche des Gussstücks.
Die Gründe sind wie folgt:
1. Verursacht durch Auswerferkomponenten
(1) Die Endfläche der Auswerferstange ist abgenutzt;
(2) Die Einstelllänge der Auswerferstange ist inkonsistent;
(3) Der Spleißteil des Druckgusshohlraums passt nicht gut zu anderen Teilen;
2. Verursacht durch Spleißen oder Bewegen von Teilen
(1) Der Mosaikteil ist lose;
(2) Das bewegliche Teil ist lose oder abgenutzt;
(3) Die Oberfläche der Seitenwand des Gussteils wird durch die Einsätze gebildet, die von den beweglichen und festen Formen geschnitten werden.
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
(1) Die Länge der Auswerferstange sollte auf eine geeignete Position eingestellt werden.
(2) Befestigungen oder andere bewegliche Teile befestigen
(3) Beseitigen Sie scharfe Ecken beim Entwerfen und passen Sie den Spalt an;
(4) Verbessern Sie die Struktur der Gussteile, um die eingestreute Inlayform der Druckgussform zu beseitigen und die Struktur der Druckgussform;
Klebespuren
Aussehenskontrolle: Kleine Flocken und Metall- oder nichtmetallische und Metallbasisteile werden geschweißt und die kleinen Flocken werden unter Einwirkung äußerer Kraft abgezogen. Nach dem Schälen ist die Oberfläche des Gussstücks hell und einige sind dunkelgrau.
Die Gründe sind wie folgt:
(1) Auf der Oberfläche des Druckgusshohlraums befinden sich metallische oder nichtmetallische Rückstände. (2) Verunreinigungen werden zuerst während des Gießens eingeführt und an der Hohlraumoberfläche angebracht.
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
(1) Vor dem Druckguss sollten die Hohlraumdruckkammer und das Gießsystem gereinigt werden, um metallische oder nichtmetallische Anhaftungen zu entfernen.
(2) Reinigen Sie die Gusslegierung.
(3) Wählen Sie eine geeignete Farbe, und die Beschichtung sollte gleichmäßig sein.
Schichtung (Prise und Peeling)
Sichtprüfung oder Schadensprüfung: Das Gussteil weist offensichtliche Metallschichten auf.
Die Gründe sind wie folgt:
(1) Die Formsteifigkeit reicht nicht aus. Während des Füllvorgangs mit geschmolzenem Metall schüttelt die Schablone.
(2) Der Stempel scheint während des Einspritzvorgangs zu kriechen;
(3) Unsachgemäßes Design des Läufersystems.
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
(1) Verstärken Sie die Steifigkeit der Form und ziehen Sie die Formteile fest, um sie stabil zu machen.
(2) Passen Sie die Zusammenarbeit des Einspritzstempels und der Druckkammer an, um das Kriechphänomen zu beseitigen.
(3) Den inneren Läufer angemessen konstruieren.
Reibungsablation
Sichtprüfung: Die Oberfläche der Druckgussteil hat in einigen Positionen raue Oberflächen.
Die Gründe sind wie folgt:
(1) Falsche Position, Richtung und Form des Innenkanals, verursacht durch die Druckgussform (Form);
(2) Unzureichende Kühlung der geschmolzenen Metallreinigungsteile am Innenkanal aufgrund der Gießbedingungen.
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
(1) Verbessern der Position und Richtung des Innenkanals für unsachgemäßes Einspritzen;
(2) Verbesserung der Kühlbedingungen, insbesondere der Bereiche, in denen die Metallschmelze heftig gewaschen wird;
(3) Fügen Sie dem abgetragenen Teil Farbe hinzu;
(4) Passen Sie die Durchflussrate der Legierungsflüssigkeit an, um Kavitation zu vermeiden
(5) Beseitigen Sie die Legierungshaftung auf der Form (Form)
Erosion
Sichtprüfung: In der lokalen Position des befinden sich Lochfraß oder Prägungen Druckguss.
Die Gründe sind wie folgt:
(1) Falsche Einstellung des Innenkanals;
(2) Schlechte Kühlbedingungen.
Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:
(1) Die Dicke des Innenkanals sollte angemessen sein.
(2) Ändern Sie die Position, Richtung und Einstellmethode des Innenläufers.
(3) Verstärken Sie die Kühlung der erodierten Teile.
Knacken
Sichtprüfung: Guss in alkalische Lösung legen, die Risse sind dunkelgrau. Die Zerstörung und Rissbildung der Metallmatrix ist gerade oder wellig mit schmalen und langen Linien, die dazu neigen, sich unter Einwirkung äußerer Kräfte zu entwickeln. Risse in Gussteilen aus Aluminiumlegierungen.
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