Hauptschritte beim Sandguss
Sandguss, ein traditionelles Verfahren in der Gießereiproduktion, nutzt Sand als primäres Modelliermaterial für die Formvorbereitung. Es bietet erhebliche Vorteile wie Flexibilität in Bezug auf Form, Größe, Komplexität und Legierungstyp der Teile sowie einen kurzen Produktionszyklus und niedrige Kosten. Der Prozess wird häufig eingesetzt, insbesondere bei Einzelstücken oder kleinen Chargen, und umfasst mehrere wichtige Schritte.
Sandvorbereitung:Bereiten Sie Formsand und Kernsand mit einem Sandmischer vor, indem Sie Altsand mit der entsprechenden Menge Ton vermischen.
Musterherstellung:Erstellen Sie Formen und Kernkästen basierend auf Teilezeichnungen. Holzformen eignen sich für die Einzelteilfertigung, während für die Massenfertigung Kunststoff- oder Metallformen verwendet werden. Moderne Techniken wie Graviermaschinen beschleunigen den Formenbau und verkürzen den Produktionszyklus auf 2 bis 10 Tage.
Formen:Dies umfasst Sandformen, Kernherstellung und Formanpassung.
Sandformen: Den Gusshohlraum mit Formsand formen.
Kernherstellung: Kerne zur Gestaltung der inneren Struktur herstellen.
Formanpassung: Montieren Sie den oberen und unteren Sandkasten, nachdem Sie die Kerne hineingelegt haben.
Schmelzen:Stellen Sie sicher, dass die chemische Zusammensetzung mit dem erforderlichen Metall übereinstimmt. Wählen Sie einen Ofen, um das Legierungsmaterial zu schmelzen und qualifiziertes flüssiges Metall zu bilden. Aus Umweltgründen werden heute Elektroöfen bevorzugt.
Gießen von geschmolzenem Metall:Gießen Sie geschmolzenes Metall aus dem Elektroofen mit einer Schöpfkelle in die Form. Für eine gleichmäßige Hohlraumfüllung ist die Kontrolle der Gießgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung. Aufgrund der möglichen Gefahr ist Vorsicht geboten.
Sandentfernung:Entfernen Sie nach dem Erstarren den Anguss mit einem Hammer und schütteln Sie den Sand von den Gussteilen ab. Sandstrahlen sorgt für eine saubere Oberfläche. Die Gussteile werden vor Verlassen des Werks einer Inspektion unterzogen.
Mahlen:Bei Gussteilen mit besonderen Anforderungen oder unzureichender Oberflächenbeschaffenheit ist das Schleifen mit einer Scheibe oder Schleifmaschine erforderlich, um Grate zu entfernen und das Aussehen des Gussteils zu verbessern.
Inspektion:Obwohl fehlerhafte Gussteile typischerweise beim Reinigen und Schleifen identifiziert werden, ist eine Endkontrolle erforderlich. Bei Gussteilen mit Montageanforderungen stellt ein Satz Werkzeuge oder Durchgangslehren die Integrität der Montage sicher.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese acht Schritte die Gussteile formen, wobei für hochpräzise Anforderungen eine weitere Bearbeitung erforderlich ist. Mit fortschreitender Gusstechnologie kann der traditionelle Sandguss verbessert oder durch andere Methoden ersetzt werden, was den ständigen Bedarf an Innovationen in der Gießereiindustrie unterstreicht.
Dongrun-Casting Wir verfügen über 20000 Quadratmeter Betriebsflächen und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion bis zum Guss und der fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen ein breites Branchenspektrum – von Fortune-500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittleren OEMs. Zu unseren Produkten gehören: Automotive & Trucking, Elektrizitätsversorgung und Kommunikation, Messsystem, Hydraulische Industrie, Medizinisches Geräts, Lighting, Kraftstoff- und Gasdruck, Möbelteile.
Mehr Details : www.dongruncasting.com