1. Niederdruckguss
Niederdruckgießen ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall unter relativ niedrigem Druck (0.02 bis 0.06 MPa) in eine Form gegossen und unter Druck kristallisiert wird, um ein Gussteil zu formen. Die geschmolzene Metallschmelze wird in den wärmeisolierenden Tiegel gegossen, der Verschlussdeckel aufgesetzt und die Förderleitung mit der Form verbunden. Anschließend wird die Form verschlossen und langsam trockene Druckluft in den Tiegelofen eingeleitet. Die Metallschmelze steht unter Gasdruck. Sie füllt den Hohlraum entlang des Steigrohrs und des Gießsystems von unten nach oben und kristallisiert unter Druck. Nach der Formgebung wird der Druck im Tiegel abgelassen und die Metallschmelze im Steigrohr auf den gleichen Stand wie im Tiegel zurückgeführt. Die Form wird geöffnet und das Gussteil entnommen.
Vorteil:
Die Anstiegsgeschwindigkeit und der Kristallisationsdruck der Metallschmelze können während des Gießens eingestellt werden, so dass sie auf verschiedene Gussformen (wie Metallformen und Sandformen) angewendet werden können, wobei verschiedene Legierungen und Gussteile verschiedener Größen gegossen werden; Bei Verwendung einer Bodeninjektionsfüllung ist die Metallflüssigkeitsfüllung glatt und weist kein Spritzphänomen auf, wodurch die Beteiligung von Gas und die Erosion der Formwand und des Kerns vermieden werden kann. Das Gussstück weist weniger Mängel wie Poren und Schlackeneinschlüsse auf, was die Qualifizierungsrate des Gussstücks verbessert. Der Guss kristallisiert unter Druck und die Gussstruktur ist dicht. Klare Kontur, glatte Oberfläche, hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere zum Gießen von großen und dünnwandigen Teilen; Da das Steigrohr nicht mehr gefüllt werden musste, stieg die Metallnutzungsrate auf 90% bis 98%. Geringe Arbeitsintensität, gute Arbeitsbedingungen, einfache Ausrüstung, leicht zu erreichende Mechanisierung und Automatisierung.
Nachteile und Einschränkungen:
Das Steigrohr hat eine kurze Lebensdauer, und die Metallschmelze neigt während des Wärmebehandlungsprozesses zu Oxidation und Schlackeneinschlüssen. Es wird hauptsächlich zum Gießen hochwertiger Aluminium- und Magnesiumlegierungsteile verwendet , beispielsweise dünnwandiger Bauteile wie Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse und Aluminiumkolben für schnelllaufende Verbrennungsmotoren.
2. Schleuderguss
Schleuderguss ist ein Gießverfahren, bei dem eine Metallflüssigkeit in eine rotierende Form gegossen wird und die Form unter Einwirkung von Zentrifugalkraft gefüllt und verfestigt wird. Entsprechend der Position der Rotationsachse der Form im Raum kann der übliche Schleuderguss in zwei Typen unterteilt werden: horizontaler Schleuderguss: Schleuderguss, wenn die Drehachse der Form horizontal ist oder der Winkel mit der horizontalen Linie klein ist (<4 °). Vertikaler Schleuderguss: Der Schleuderguss, wenn die Drehachse der Form vertikal ist, wird als vertikaler Schleuderguss bezeichnet. Schleuderguss mit einem großen Winkel zwischen der Drehachse der Form und den horizontalen und vertikalen Linien wird als Schleuderguss bezeichnet, wird jedoch selten verwendet.
Vorteil:
Bei der Herstellung von Hohlrotationskörpergussteilen durch Schleuderguss können der Kern, das Angusssystem und die Steigleitung weggelassen werden. Aufgrund der Zentrifugalkraft, die das flüssige Metall während der Rotation erzeugt, wird das dichtere Metall an die Außenwand gedrückt und das dichtere Gas. Die Schlacke bewegt sich zur freien Oberfläche, um eine gerichtete Verfestigung von außen nach innen zu bilden, also die Füllung Die Bedingungen sind gut, die Gussstruktur ist dicht und die mechanischen Eigenschaften sind gut. Es ist einfach, "Bimetall" -Buchsen und -Buchsen zu gießen, z. B. das Gießen einer dünnen Schicht in eine Stahlhülse. Kupferbuchsen können teures Kupfermaterial sparen. gute Füllkapazität; den Verbrauch von Ausgießsystem und Zuführung beseitigen und reduzieren.
Nachteile und Einschränkungen:
Die freie Oberfläche im Inneren des Gussteils ist rau, weist große Maßabweichungen auf und ist von schlechter Qualität; sie eignet sich nicht für Legierungen mit starker Dichteseigerung (wie Bleibronze) und Legierungen wie Aluminium und Magnesium.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut. Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gussindustrie tätig. Egal welche Art von Spritzguss Sie ausführen müssen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Arbeit. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern bieten wir vier Arten von Gussteilen an.
❖ Sandguss
Dongrun Casting verfügt über 20000 Quadratmeter große Werkshäuser und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion über das Gießen bis zur fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen eine breite Palette von Branchen - von Fortune 500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittelständischen OEMs. Unsere Produkte umfassen:
❖ Architektonische Teile |
Stöbern Sie in unserem Online-Showroom und entdecken Sie unsere Leistungen. Senden Sie uns anschließend Ihre Spezifikationen oder Anfragen per E-Mail an dongrun@dongruncasting.com.