Durchführung einer Spiegeloberflächenbehandlung für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen
Die Verarbeitungstechnologie von Druckguss aus Aluminiumlegierung Spiegelglas erfordert im Allgemeinen zwei Anforderungen: Die Platte selbst muss den Spiegelglaseffekt erzielen;Der oberflächliche Luftoxidfilm des Gussteils muss ein hohes Aspektverhältnis erreichen und vollständig transparent sein.Hier konzentrieren wir uns auf die Einzelheiten der Methode zur Erzielung eines hohen Aspektverhältnisses und einer vollständig transparenten Oberflächen-Luftoxidschicht auf dem Gussstück.
Unter den verschiedenen Luftoxidationsfilmen ist der Luftoxidationsfilm aus Salzsäure der Schlüsselfaktor, der das durchscheinende Erscheinungsbild von Gussteilen mit hohem Aspektverhältnis beeinflusst. Die Dicke, Porosität, Reinheit und Verfugungsqualität des Salzsäure-Luftoxidationsfilms können den spiegelähnlichen Glaseffekt beeinflussen.
Wenn zu viele positive Restionen (oder Moleküle) wie Silizium, Mangan, Eisen, Kupfer, Chrom usw. im Luftoxidationsfilm vorhanden sind, wird die Reinheit und Klarheit des Luftoxidationsfilms verringert.Das Grundprinzip beruht auf der Tatsache, dass der Luftoxidationsfilm zwar transparent ist, es jedoch zu einer gewissen Schädigung der Lichtdurchlässigkeit kommen kann.Wenn die Dicke des Luftoxidationsfilms zunimmt, nimmt auch die Klarheit ab.Die Nadellöcher des Luftoxidationsfilms sind der Hauptgrund für die Lichtdurchlässigkeit, und je höher die Porosität, desto größer die Durchlässigkeit.Insbesondere wenn das Stiftloch dreieckig ist, wird die Lichtdurchlässigkeit erheblich verbessert und die Klarheit nimmt schnell ab.
Der chemische Stoff, der zum Verfugen der Bewehrung verwendet wird, ist Böhmit. Bei der Vergussbewehrung bei Raumtemperatur kommen zusätzlich Nickelhydroxid und Fluoraluminat zum Einsatz. Sie sind alle vollständig transparent, sodass die Klarheit des Luftoxidfilms bei den meisten normalen Fugenmörtelbewehrungen nicht so leicht beeinträchtigt wird.Wenn jedoch ein Dichtungsloch vorhanden ist, wird der resultierende Pulverfrost zu einem lichtdurchlässigen Partikel, was die Klarheit des Luftoxidfilms erheblich verringert.Bei der Vergussbewehrung geht es vor allem darum, die Temperatur und die Zeit zu kontrollieren, um das Entstehen von Dichtungslöchern zu verhindern.Wenn die Injektionsbewehrung bei Raumtemperatur durchgeführt wird, sollten die Zusammensetzung und das Verhältnis von Nickel/Fluorid gut angepasst sein, insbesondere sollte der Fluoridionengehalt nicht zu hoch sein.Bei übermörtelnder Bewehrung ist die Druckgussteile kann in verdünnte Salpetersäure getaucht werden, um den Pulverfrost zu entfernen.
Die Rückstände im Luftoxidationsfilm stammen hauptsächlich aus dem Druckguss selbst, und die Hauptquelle ist die Luftoxidationstanklösung.Daher kann die Reinheit des Luftoxidationsfilms verbessert werden, indem die Zusammensetzung der Aluminiumlegierungselemente im Druckguss entsprechend reduziert, die Rückstandszusammensetzung des Druckgusses minimiert und sogar hochreines Aluminium verwendet wird.Durch die Reduzierung der Verunreinigungskationen in der Tanklösung und die Aufrechterhaltung der Frische der Tanklösung kann auch die Reinheit des Luftoxidationsfilms verbessert werden.Die Dicke des Luftoxidationsfilms sollte auf 10–12 µm eingestellt werden. Wenn die Produktimplementierungsnorm nicht vorschreibt, dass die Dicke des Luftoxidationsfilms >=10 µm beträgt, ist es besser, die Dicke des Luftoxidationsfilms auf 6–8 µm zu kontrollieren.Die Porosität des Luftoxidationsfilms hängt hauptsächlich von der Filmauflösungsrate ab. Je schneller die Filmauflösungsrate ist, desto höher ist die Porosität.Die Auflösungsgeschwindigkeit des Films korreliert positiv mit der Salzsäurekonzentration, der Tanklösungstemperatur und der Stromstärke. Daher sind eine entsprechende Reduzierung der Salzsäurekonzentration, der Stabilität der Tanklösung und der Stromstärke allesamt Möglichkeiten, die Porosität des Luftoxidationsfilms zu verringern.
Um die tatsächliche Wirkung von Gussteilen aus Luftoxidationsspiegelglas zu erzielen, ist es daher notwendig, die Klarheit des Luftoxidationsfilms zu verbessern und von den vier Aspekten der Steuerung der Dicke des Luftoxidationsfilms und der Verringerung der Porosität auszugehen des Luftoxidationsfilms, wodurch die Reinheit des Luftoxidationsfilms verbessert und eine ordnungsgemäße Verfugungsverstärkung gewährleistet wird.
Das Modell der wichtigsten Fertigungsschritte kann die Auswirkungen der Gussqualität und des Produktionsvolumens sofort erkennen.Porosität beim Schmieden, Schlackeneinschluss, Narbenbildung, katalytisches Cracken, Prozessleistung und Maßgenauigkeit korrelieren gut mit den Eigenschaften der Sandauswahl.Die Anwendung von Modellen und neuen Fertigungstechnologien ist der Schlüssel zu PEPSET, das Epoxidharz als Bindemittel verwendet, um aus hartem Sand ein einziges, nicht ausgehärtetes chemisches Reaktionssystem zu erzeugen, ein selbsthärtendes Sandsystem, das schwierig herzustellen ist. Jetzt ist es an der Zeit, mit dem Aushärten zu beginnen, und die Trockenhärtungsreaktion wird schnell einsetzen, sobald sie beginnt.Daher verfügt die Trainingstasche aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in einer schwierigen Umgebung mit hoher Zähigkeit und Fettgaskollaps über hervorragende Eigenschaften der Oberflächenvielfalt beim Druckguss von Aluminiumlegierungen, die Qualität und Zuverlässigkeit der Maßgenauigkeit gewährleisten.
Dongrun-Casting Wir verfügen über 20000 Quadratmeter Betriebsflächen und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion bis zum Guss und der fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen ein breites Branchenspektrum – von Fortune-500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittleren OEMs. Zu unseren Produkten gehören: Automotive & Trucking, Elektrizitätsversorgung und Kommunikation, Messsystem, Hydraulische Industrie, Medizinisches Geräts, Lighting, Kraftstoff- und Gasdruck, Möbelteile.
Mehr Details : www.dongruncasting.com