Wie verlängert man die Lebensdauer von Aluminium-Druckgussformen?
Zusammenfassung: Die Qualität von Druckgussteilen hängt nicht nur von Faktoren wie der Druckgussmaschine, dem menschlichen Betrieb, der Temperatur, dem Zirkulationssystem und den Parametereinstellungen ab, sondern auch eng mit der Form.
Die häufig verwendeten Rohlinge aus Aluminiumlegierungen weisen beim Druckguss insgesamt eine höhere Schwierigkeit auf als der Druckguss aus Zinklegierungen.
Die Qualität von Druckgussteile hängt nicht nur von Faktoren wie der Druckgussmaschine, dem menschlichen Betrieb, der Temperatur, dem Zirkulationssystem und den Parametereinstellungen ab, sondern auch eng mit der Form. Aufgrund des insgesamt höheren Schwierigkeitsgrades
Beim Druckguss für häufig verwendete Rohlinge aus Aluminiumlegierungen im Vergleich zum Druckguss aus Zinklegierungen hängt die Lebensdauer von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen auch mit ihrem Verschleißgrad zusammen. Bis zu einem gewissen Grad wird es auf jeden Fall eine Verlängerung ihrer Lebensdauer geben
hilfreich für die Produktkostenkontrolle.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Formen aus Aluminiumlegierung? Auch das ist ein wichtiges Thema, und mit einer effektiven Methode kann die Druckgussarbeit mit halbem Aufwand doppelt so gut aussehen:
Erstens erleiden Aluminium-Gussformen häufig Verluste durch Krafteinwirkung während des Kooperationsprozesses. Daher sollten zur Entformung während des Produktionsprozesses wirksame Schmierstoffe verwendet werden.
Zweitens kann der normale Betrieb des Kalt- und Heißzirkulationssystems die Lebensdauer von Aluminiumlegierungsformen bis zu einem gewissen Grad verlängern und gleichzeitig die Produktqualität vollständig gewährleisten.
Drittens muss die Form nach Abschluss eines Produktionszyklus aus der Druckgussmaschine entfernt, mit Schutzöl beschichtet und an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert werden.
Viertens ist es bei Anomalien im Formhohlraum wichtig, übermäßigen Betrieb während der Formreparatur und -einsparung zu vermeiden und eine Moderation zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Form länger verwendet werden kann.
Um eine längere Lebensdauer von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen aufrechtzuerhalten, ist es im Allgemeinen neben der Einhaltung der Regeln und Vorschriften für die Druckgussproduktion auch erforderlich, auf Qualitätsaspekte wie den Menschen zu achten
Schäden und natürliche Alterung während der Produktion.
Aufgrund der hohen Fertigungsgenauigkeit, der hohen Investitionen und des langen Produktionszyklus sind die Kosten für Druckgussformen hoch. Hersteller jeder Druckgussform hoffen, wirksame Maßnahmen ergreifen zu können, um die Lebensdauer der Druckgussform zu verlängern.
Aufgrund einer Reihe interner und externer Faktoren wie mechanische Bearbeitung, Materialien usw. führen diese Einflussfaktoren jedoch direkt zu vorzeitigem Ausfall und Ausschuss von Druckgussformen, was zu großem Abfall wie scharfen Ecken und Kanten führt.
Erosion, Eckenrisse, Spaltungen, thermische Risse (Risse), Verschleiß und andere Formen des Versagens der Druckgussform. Im Allgemeinen sind Mängel am Material selbst sowie Probleme bei der Wärmebehandlung, Wartung, Verwendung und Verarbeitung die Folge
das Versagen von Druckgussformen. Wie können also Druckgussformen qualitativ hochwertige Teile mit höherer Präzision, geringeren Kosten und höherer Effizienz in mehr Formen und über längere Zeiträume herstellen? Dies ist zunehmend in den Fokus der Aufmerksamkeit der Menschen gerückt.
1. Mängel in Druckgussformmaterialien
Generell gilt, dass der Einsatz von Druckgussformen in einer sehr rauen Arbeitsumgebung erfolgt. Am Beispiel von Aluminium-Druckgussformen ist bekannt, dass die Temperatur der Aluminiumflüssigkeit im Allgemeinen zwischen 650 °C und 720 °C liegt
Bei normalem Gebrauch ist der Schmelzpunkt von Aluminium bei 740 °C am höchsten und bei 580 °C am niedrigsten. Nach Tausenden von Druckgusszyklen ist die Oberfläche der Form anfällig für Störungen aufgrund von Defekten wie Rissen. Daher können wir sehen, dass die
Zu den Einsatzbedingungen von Druckgussformen gehört im Allgemeinen ein schnelles Aufheizen und Abkühlen. Das Druckguss-Matrizenmaterial muss ein charakteristischer Warmarbeits-Matrizenstahl mit hoher thermischer Stabilität, guter Bruchzähigkeit und Kälte- und Warmermüdungsbeständigkeit sein.
Den einschlägigen Informationen zufolge ist H13 das am weitesten verbreitete Druckgussformmaterial. In 13 % der Kavitäten im Ausland wird H80-Material verwendet. Daher ist H13-Material unter angemessenen Produktionsmanagement- und Wärmebehandlungsbedingungen immer noch vorhanden
zufriedenstellende Leistung. Vor der Produktion sollten eine Reihe von Inspektionen der Materialien durchgeführt werden. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören Ultraschallprüfung, metallografische Prüfung und makroskopische Erosionsprüfung
Verhindern Sie, dass fehlerhafte Materialien übermäßige Verarbeitungskosten und einen vorzeitigen Ausschuss von Formen verursachen.
2. Effektive Methoden und Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Lebensdauer von Druckgussformen
2.1 Entwickeln Sie ein vollständiges und praktisches Managementsystem für die Formenproduktion
Zu den Hauptversagensformen von Druckgussformen gehören Erosion, Verschleiß, thermische Rissbildung (Rißbildung), Spaltung, Eckrissbildung, scharfe Ecken usw., was zu großem Abfall führt. Um das Computerinformationsmanagementsystem effektiv zu realisieren
Fortschrittsmanagement für Formenprodukte, Planmanagement, Prozessdatenverwaltung und Datenverwaltung. Der Autor schlägt vor, dass ein vollständiges und praktisches Managementsystem für die Formenproduktion entwickelt werden kann, um die Form zu unterstützen
Informationen und Fertigungsinformationen können während des gesamten Prozesses der Fertigstellung, Lieferung und Planerstellung umfassend verfolgt und verwaltet werden. Dazu gehören Lagerverwaltung, Produktwartung, Werkstatt
Aufgabenverteilung, Formprozessentwicklung, Formendesign und Entwicklung eines Formenproduktionsplans. Gleichzeitig können der Formenbau, die Bibliothek zur Auswirkungsanalyse des Formendesigns und die Bibliothek zur Fehlermodusanalyse per Computer eingerichtet werden
Austausch, Ankündigungen, Besprechungen und andere Methoden als wirksame Referenzstandards für zukünftige Design- und Qualitätsbewertungen. Um die rechtzeitige Verfügbarkeit relevanter Ressourcen sicherzustellen, ist außerdem die Festlegung eines Formeneinsatzes erforderlich
Tabelle, eine Liste der gefährdeten Teile, eine Vorbereitung der Verarbeitungstechnologie, eine Liste der wärmebehandelten Teile, eine Liste der Materialien, eine Liste der Standardteile, eine Vorbereitung der Verarbeitungstechnologie, eine Liste der selbst hergestellten Teile, eine Liste der Standards Teile, eine Liste der gekauften Teile
Teile und eine Zusammenfassung der Formteile. Eine strikte Standardisierung der Prüfmethoden, die Einrichtung von Qualitätskontrollabteilungen, kombiniert mit Produktionsfortschrittsmanagement und Planungsmanagement, beseitigen die Mentalität von „fast“.
Nur so können wir das Verantwortungsbewusstsein von Konstrukteuren und Betreibern effektiv stärken und die Genauigkeit verschiedener Teile der Form sicherstellen.
2.2 Verstärkter Rostschutz und Wartung von Druckgussformen
Dieses Produkt besteht aus Erdöllösungsmitteln, filmbildenden Materialien und verschiedenen hochwertigen Rostschutzadditiven. Es eignet sich für die Rostschutzpflege von Kunststoffformen und Druckgussformen in Produktion und Lagerung sowie für andere Metalle
Werkzeuge und Teile. Der transparente, weiche Film, der nicht aushärtet, kann während des Spritzgussvorgangs schnell entfernt werden und erfüllt Umwelt- und Sicherheitsstandards. Es hat Funktionen wie Oxidationsbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Korrosion
Beständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Entwässerung, mit einer Schutzdauer von mehr als einem Jahr. Es eignet sich besonders für die Wartung von Formen, in denen häufig transparente Produkte verarbeitet werden. Es kann sich eine extrem starke Permeabilität und Adsorption bilden
Einzigartige Feuchtigkeits- und Luftaustauschkomponenten auf der Oberfläche der Form und verschiedenen Metalloberflächen, die wirksam verhindern, dass verschiedene nachteilige Faktoren die Metalloberfläche korrodieren, wodurch ein langfristiger und umfassender Korrosionsschutz erreicht wird
Rostschutz der Form. Reinigen Sie vor dem Gebrauch die Formen, die einer Rostschutzpflege bedürfen (nach der Reinigung mit grünem Natriumform-Reiniger verwenden Sie zur Wartung grünes Natriumform-Rostschutzmittel, um das Beste zu erzielen).
Erhaltungseffekt). Schütteln Sie das Rostschutzmittel gut und sprühen Sie es im Abstand von 15-20 Zentimetern von der Formoberfläche gleichmäßig auf, so dass ein dünner Film entsteht, der ausreichend Rostschutz bietet. Halten Sie die Umgebung belüftet
Während des Gebrauchs und vermeiden Sie die Lagerung in direktem Sonnenlicht oder Umgebungen mit mehr als 50 °C. Vermeiden Sie es, die Augen zu berühren. Hauptleistungsindikatoren: ursprüngliches flüssiges Aussehen: transparent; Spezifisches Gewicht: 0.78 g/Kubikzentimeter (DIN51757);
Membrantyp: wachsartiger Weichfilm; Nichtflüchtiger Anteil: 29 %; Anwendungsbereich: Geeignet für alle Metalle, ohne Beschädigung von Kunststoffen und Gummi; Temperaturbereich: -20 ℃~15 ℃; Salzsprühtest: Bestanden (50 ℃, 72 Stunden, 45 # Stahlblech); Schutz
Typ: trockene und erfrischende Innenumgebung; Umweltstandards: Einhaltung des Montrealer Protokolls und der EU-RoHS-Standards.
2.3 Erhöhen Sie die Investitionen in Technologie und verbessern Sie die Lebensdauer von Formen
Für Druckgussunternehmen, die Formen verwenden, ist die Lebensdauer der Formen sehr wichtig. Tatsächlich sind es jedoch nicht nur die Wärmebehandlung und die Hohlraummaterialien von Formen, die die Lebensdauer von Formen beeinflussen. Tatsächlich wichtige Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen
Zu den Formen gehören Formfestigkeit, Formstruktur usw. Formenverarbeitungsmethoden und -prozesse sind auch wichtiger für die Formlebensdauer. Wenn die Festigkeit der Form nicht ausreicht und die Formstruktur unangemessen ist, hat dies große Auswirkungen auf die Form
Lebensdauer der Form. Daher müssen wir die Investitionen in Technologie erhöhen, die Lebensdauer von Formen verlängern, das Niveau der Formenkonstruktion und -herstellung verbessern und Bedingungen für Druckgussunternehmen schaffen, um die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.
Einerseits sollten wir die Forschungsanstrengungen in den Bereichen Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Formmaterialien sowie fortschrittliche Verarbeitungstechnologien und -prozesse weiter verstärken. Andererseits müssen wir das Design der Formenstruktur und anderer Aspekte verbessern
Aspekte zur Verbesserung des Niveaus der Formenherstellung. Gegenwärtig haben Formenbauunternehmen in Deutschland und Japan damit begonnen, fortschrittliche Verarbeitungstechnologien und -zentren einzuführen, um die harte Schicht auf der Oberfläche der Form zu reduzieren und sie hart zu verarbeiten
Formhohlraum, was die Lebensdauer der Form erheblich verbessert.
2.4 Richtige Auswahl der Druckgussformmaterialien
Der wichtigste Teil bei Druckgussformteilen ist der formgebende Teil, der mit der Metallflüssigkeit in Kontakt kommt und normalerweise aus Warmarbeitsformstahl besteht. Je nach Leistung gehört es zu den hochwarmfesten Warmformstählen;
Den Legierungselementen zufolge gehört es zum mittellegierten Warmformstahl. Aufgrund des erheblichen Temperaturunterschieds des Druckgussmaterials sind auch die Anforderungen an das Material und die Leistung der Druckgussform unterschiedlich. Der
Materialien, die für die Herstellung von Druckgussformen aus Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und Aluminiumlegierungen verwendet werden, müssen eine hohe Anlassbeständigkeit, Kälte- und Heißermüdungsbeständigkeit und eine gute Prozessleistung bei Stickstoff (Stickstoff-Kohlenstoff-Co-Dotierung) aufweisen.
Die Arbeitsbedingungen für Druckgussformen aus Kupferlegierungen sind jedoch strenger, und die Materialien sollten außerdem eine hohe thermische Festigkeit aufweisen, um Verformungen und Risse zu verhindern, sowie eine hohe Wärmeleitfähigkeit, um die Temperatur zu senken
Steigungen und reduzieren die thermische Belastung. Während Chinas Druckgussindustrie das Potenzial von 3Cr2W8V-Stahl voll ausschöpft, entwickelt sie aktiv neue Stahlsorten für Druckgussformen, wobei die repräsentativste neue Stahlsorte ist
4Cr5MoSiVl.
3 Fazit
Kurz gesagt, wir sollten davon ausgehen, die Lebensdauer von Druckgussformen zu verbessern, alles für die Kunden berücksichtigen und mit der eigentlichen Produktion von Druckgussformen beginnen. Wir sollten die Lebensdauer von Formen verbessern, die verbessern
Effizienz der Druckgussproduktion, Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit und Wartung der Form, Beachtung der Formdetails und Verbesserung des Herstellungs- und Designniveaus. Dies ist unsere zukünftige Ausrichtung unserer Bemühungen sowie unserer Forschung und Entwicklung
Um das Gesamtniveau der chinesischen Druckgussindustrie zu verbessern, können wir nur auf diese Weise die Komplexität von China Precision erhöhen und große Druckgussformen sind horizontal.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut. Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gussindustrie tätig. Egal welche Art von Spritzguss Sie ausführen müssen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Arbeit. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern bieten wir vier Arten von Gussteilen an.
Dongrun Casting verfügt über 20000 Quadratmeter große Werkshäuser und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion über das Gießen bis zur fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen eine breite Palette von Branchen - von Fortune 500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittelständischen OEMs. Unsere Produkte umfassen:
❖ Architektonische Teile |
Durchsuchen Sie unseren Online-Showroom, um zu sehen, was wir für Sie tun können. Und dann E-Mail:dongrun@dongruncasting.com uns Ihre Spezifikationen oder Anfragen heute