Erstens Definition und Prinzip des Metallgusses
Beim Metallgießen wird geschmolzenes Metall in eine Hohlform aus hochtemperaturbeständigen Materialien injiziert und kondensiert, um ein Produkt mit der gewünschten Form zu erhalten. Das ist Auswahlprozess. Das resultierende Produkt ist ein Guss.
Flüssigmetall → Füllung → Erstarrungsschrumpfung → Gießen
Zweitens die Klassifizierung des Metallgusses
Bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter dem Einfluss der Erdschwerkraft, auch als Schwerkraftguss bekannt. Die Metallflüssigkeit wird im Allgemeinen manuell in das Tor gegossen, und das Produkt wird erhalten, indem der Hohlraum mit dem Gewicht der Metallflüssigkeit gefüllt, abgesaugt, gekühlt und die Form geöffnet wird.
Das Folgende ist ein Video des Schwerkraftwerfens, und das Verständnis ist nach dem Lesen tiefer:
2. Sandguss
Sandguss bezieht sich auf das Gießverfahren zur Herstellung von Gussteilen in Sand. Gussteile aus Aluminium, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss erhalten werden. Aufgrund der in Sand verwendeten Formmaterialien, die billig und leicht zu beschaffen sind, ist die Gussform leicht herzustellen und kann an die Einzelstückproduktion, Chargenproduktion und Massenproduktion von Gussteilen angepasst werden. Es war lange Zeit das grundlegende Verfahren bei Gussproduktionen.
Das Folgende ist ein Video des Sandgusses, und das Verständnis ist nach dem Lesen tiefer:
Drittens häufige Mängel des Prozesses
1. Gaslöcher
Gründe für die Bildung,
1) Das beim Gießen des flüssigen Metalls beteiligte Gas liegt im Metallguss in Form von Poren vor, nachdem sich die Legierungsflüssigkeit verfestigt hat
2) Subkutane Poren, die sich unter der Haut des Gussstücks bilden, nachdem das Metall mit der Form reagiert hat
3) Die in der Legierungsflüssigkeit oder dem an der Zunder haftenden Gas enthaltene Schlacke wird in die Legierungsflüssigkeit eingemischt, um Poren zu bilden
Aufdringliche Porosität, die dadurch verursacht wird, dass der Sandkern nicht getrocknet wird. | Poren physikalisch, 1x
2. Schrumpfporosität
Ursache der Bildung,
1) Die Entgasung der Legierungsflüssigkeit ist nicht sauber und bildet Lockerheit
2) Unzureichende Schrumpfung des endgültigen erstarrten Teils
3) Lokale Überhitzung des Schimmels, übermäßige Feuchtigkeit und schlechte Abgase
Porositätsgussteile
3. Einbeziehung
Ursache der Bildung,
1) Fremdkörper werden in die flüssige Legierung eingemischt und in die Form gegossen
2) Schlechter Raffinationseffekt
3) Eindringen von Fremdkörpern oder Formmaterialien auf die Oberfläche des Formhohlraums
4. Schlackeneinschluss
Ursache der Bildung,
1) Die Schlackenentfernung ist nach der Raffinierungs- und Verschlechterungsbehandlung nicht sauber
2) Nach dem Raffinieren und Verschlechtern reicht die Ruhezeit nicht aus
3) Das Gießsystem ist unvernünftig und der Sekundäroxidzunder wird in der Legierungsflüssigkeit aufgefangen
4) Nach dem Raffinieren wird die Legierungsflüssigkeit gerührt oder verunreinigt
5. Knacken
Ursache der Bildung,
1) Ungleichmäßige Kühlung verschiedener Teile des Metallguss
2) Der Erstarrungs- und Abkühlungsprozess des Gussstücks unterliegt einem äußeren Widerstand und kann sich nicht frei zusammenziehen. Die innere Spannung übersteigt die Festigkeit der Legierung und es entstehen Risse.
6. Trennung
Ursache der Bildung,
Wenn die Legierung verfestigt ist, enthalten die ausgefällte Phase und die flüssige Phase unterschiedliche Konzentrationen an gelösten Stoffen. In den meisten Fällen ist der gelöste flüssige Phase angereichert und es ist zu spät, um zu diffundieren, so dass die chemische Zusammensetzung des erstarrten Teils nicht einheitlich ist.
7. Die Zusammensetzung ist außerhalb der Toleranz
Ursache der Bildung
1) Die Zusammensetzung der Zwischenlegierung oder der vorgefertigten Legierung ist ungleichmäßig oder der Analysefehler der Zusammensetzung ist zu groß
2) Falsche Gebührenberechnung oder Chargenwägung
3) Unsachgemäßer Schmelzvorgang, übermäßige Oxidation leicht brennender Elemente
4) Ungleichmäßiges Schmelzen und Rühren, ungleichmäßige Verteilung der getrennten Elemente
8. Lochblende
Ursache der Bildung,
Das Gas (hauptsächlich Wasserstoff) löste sich im flüssigen Zustand der Legierung, wobei sich während des Verfestigungsprozesses der Legierung gleichmäßig verteilte Poren aus der Legierung bildeten.
