Schwerkraft-Druckguss vs. Druckguss: Was sind die Unterschiede?
Druckguss ist ein weit verbreitetes Gussverfahren, es muss jedoch der Unterschied zwischen ihnen verstanden werden Schwerkraft-Druckguss und Druckguss ist bedeutsam. Bei beiden handelt es sich um Casting-Methoden, und wir werden uns bei der Erörterung der Auswahlkriterien mit den Abweichungen befassen.
Bei beiden Formen des Druckgusses wird eine Metallform verwendet, um geschmolzenes Nichteisenmetall einzuführen, typischerweise eine Legierung aus Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Zinn oder Kupfer. Der Hauptunterschied zwischen Schwerkraft-Druckguss (auch bekannt als Dauerformguss) und Druckguss besteht darin, wie geschmolzenes Metall die Form erreicht. Beim Schwerkraft-Druckguss wird geschmolzenes Metall von oben in die Form gegossen und füllt diese von unten nach oben allein durch die Schwerkraft. Umgekehrt wird beim Druckguss geschmolzenes Metall unter erheblichem Druck (im Bereich von 1500 bis 25,400 psi) in die Form eingespritzt und dieser Druck wird aufrechterhalten, bis das Gussstück erstarrt.
Die Hochdruckeinspritzung beim Druckguss ermöglicht eine schnelle Legierungseinspritzung, gepaart mit der hochautomatisierten Natur des Prozesses, was zu einer hohen Produktivität und einem geringeren Risiko menschlicher Fehler führt. Allerdings ist der Schwerkraftdruckguss, bei dem die Schwerkraft zum Füllen der Form zum Einsatz kommt, langsamer und für lange Produktionsläufe weniger geeignet.
Die Anforderung des Druckgussverfahrens, geschmolzenes Metall unter Druck in einem hochautomatisierten Prozess zu liefern, macht die Einrichtung komplex und kostspielig. Darüber hinaus kann es zu erheblichen Unterschieden bei den Werkzeugkosten kommen, da Druckgussformen gehärteten Stahl erfordern, oft mit internen Kühlkanälen. Im Gegensatz dazu können Kokillen für den Kokillenguss aus Gusseisen hergestellt werden, wobei niedrigere Taktraten einen Wärmestau verhindern und ein schnelles Abkühlen des Gussstücks ermöglichen. Der Schwerkraftdruckguss bietet auch den Vorteil der Verwendung Sandkerne um innere Hohlräume zu erzeugen, die mit Druckguss nicht möglich sind.
Jeder Prozess führt zu unterschiedlichen Gussqualitäten. Druckguss ermöglicht mit seiner schnellen Formfüllung unter Druck präzise und komplexe Gussteile, die maßhaltig sind und glattere Gussoberflächen aufweisen, die weniger Nachbearbeitung erfordern. Der Schwerkraft-Druckguss erfüllt diese Eigenschaften zwar nicht, hat aber den Vorteil, dass beim Füllen der Form weniger Turbulenzen auftreten, wodurch weniger Luft im Gussstück eingeschlossen wird. Dies macht das Schwerkraft-Druckgussverfahren für Anwendungen, die eine anschließende Wärmebehandlung erfordern, vorzuziehen, obwohl Druckguss-Verfahren im Gusszustand stabiler sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Druckguss mit höheren Rüstkosten verbunden ist und aufgrund seiner Komplexität weniger flexibel ist. Aufgrund seines Potenzials für eine hohe Produktivität eignet es sich jedoch für stabile Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen, was zu niedrigeren Stückkosten führt. Die Wahl zwischen Kokillenguss und Druckguss hängt von den Designspezifikationen, der Bauteilgeometrie, dem Produktionslauf und wirtschaftlichen Faktoren ab. Wir bieten beide Optionen sowie Alternativen wie Sandguss, Feinguss, Schaumguss und Schalenformguss an.
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