Welche Arten des Metallgusses gibt es?

Metallguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Es gibt mehrere Arten des Metallgusses, grob unterteilt in Verlustformguss und Dauerformguss Methoden. Hier ist eine Übersicht über die wichtigsten Typen:

1. Sandguss (Verlustform)

• BESCHREIBUNG: Verwendet Sand als Formmaterial.

• Anwendungen : Autoteile, Motorblöcke, Pumpengehäuse.

• Vorteile: Niedrige Kosten, geeignet für große und komplexe Formen und breite Materialkompatibilität.

• Nachteile: Raue Oberflächenbeschaffenheit, geringere Maßgenauigkeit.
  
  

2. Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)

• BESCHREIBUNG: Ein Wachsmodell wird mit Keramik überzogen, anschließend ausgeschmolzen und durch geschmolzenes Metall ersetzt.

• Anwendungen : Luft- und Raumfahrt, Schmuck, medizinische Instrumente.

• Vorteile: Hohe Präzision und Oberflächengüte, geeignet für komplexe Geometrien.

• Nachteile: Teurer, auf kleinere Teile beschränkt.
  
  

3. Druckguss (Dauerform)

• BESCHREIBUNG: Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in eine Metallform (Matrize) gespritzt.

• Untertypen: Heißkammer- und Kaltkammer-Druckguss.

• Anwendungen : Massenproduktion von Aluminium-, Zink- und Magnesiumkomponenten (z. B. Gehäuse, Ummantelungen).

• Vorteile: Hervorragende Maßgenauigkeit, hohe Produktionsraten, glatte Oberfläche.

• Nachteile: Hohe Werkzeugkosten, beschränkt auf Nichteisenmetalle.
  
  

4. Schwerkraft-Druckguss (Kokillenguss)

• BESCHREIBUNG: Geschmolzenes Metall wird durch die Schwerkraft in eine Dauerform gegossen.

• Anwendungen : Autoteile, Motorkomponenten.

• Vorteile: Bessere mechanische Eigenschaften als Sandguss, wiederverwendbare Formen.

• Nachteile: Weniger komplexe Geometrien, höhere Formkosten als beim Sandguss.
  
  

5. Schleuderguss

• BESCHREIBUNG: Geschmolzenes Metall wird in eine rotierende Form gegossen, wobei die Zentrifugalkraft zur Verteilung des Metalls genutzt wird.

• Anwendungen : Rohre, Buchsen, Ringe.

• Vorteile: Hohe Dichte und Festigkeit, reduzierte Porosität.

• Nachteile: Beschränkt auf symmetrische Formen.
  
  

6. Schalenformguss

• BESCHREIBUNG: Verwendet eine harzbeschichtete Sandform, die über einem erhitzten Metallmuster geformt wird.

• Anwendungen : Getriebegehäuse, Ventilkörper.

• Vorteile: Bessere Oberflächengüte und Genauigkeit als beim herkömmlichen Sandguss.

• Nachteile: Höhere Kosten als Sandguss.
  
  

7. Lost Foam-Guss

• BESCHREIBUNG: Ähnlich wie Feinguss, jedoch wird anstelle von Wachs ein Schaummodell verwendet.

• Anwendungen : Komplexe Aluminiumteile, Motorblöcke.

• Vorteile: Keine Trennlinien, geeignet für komplexe Formen.

• Nachteile: Höhere Musterkosten, langsamerer Produktionszyklus.

8. Vakuumgießen

• BESCHREIBUNG: Mittels Vakuum wird geschmolzenes Metall in die Form gesaugt.

• Anwendungen : Dünnwandige Präzisionsteile in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung.

• Vorteile: Reduziert Lufteinschlüsse, ideal für reaktive Legierungen.

• Nachteile: Komplexere und teurere Einrichtung.

Vergleichstabelle der Metallgussverfahren

Anleitung zur Schnellauswahl

Fazit:
Jedes Gussverfahren dient unterschiedlichen Zwecken, basierend auf Komplexität, Volumen, Material und erforderlichen Toleranzen. Die Wahl des richtigen Typs hängt von den Anwendungsanforderungen, dem Produktionsumfang und den Materialeigenschaften ab.