Sandguss bezieht sich hauptsächlich auf das Produktionsgussverfahren im Betriebsprozess. Die Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandgussverfahren erhalten werden. Da die für das Sandgießen verwendeten Formmaterialien billig und leicht zu beschaffen sind und die Formen einfach und leicht herzustellen sind, können sie sich an die Einzelstückproduktion, Chargenproduktion und Massenproduktion von Gussteilen anpassen. Sie waren lange Zeit das grundlegende Verfahren in der Gussproduktion.
Beim Sandguss werden Ton und eine geeignete Menge Wasser als Hauptbindemittel für den Sand verwendet. Nach der Herstellung des Sandes wird die Form direkt eingestellt und im feuchten Zustand gegossen. Nassguss hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Stärke von feuchtem Sand hängt von der Tonaufschlämmung ab, in der Ton und Wasser in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden. Sobald der Formsand gemischt ist, hat er eine bestimmte Festigkeit, die die Anforderungen des Formens und Gießens erfüllen kann. Daher sind die Tonmenge und die Feuchtigkeit im Formsand sehr wichtige Prozessfaktoren.
Beim Sandguss werden Gusssand und Kernsand als Formmaterialien zur Herstellung von Gussformen verwendet. Flüssiges Metall wird unter Schwerkraft mit Gussformen gefüllt, um Gussteile herzustellen. Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss erhalten werden. Da die für das Sandgießen verwendeten Formmaterialien billig und leicht zu beschaffen sind und die Formen einfach und leicht herzustellen sind, können sie sich an die Einzelstückproduktion, Chargenproduktion und Massenproduktion von Gussteilen anpassen. Sie waren lange Zeit das grundlegende Verfahren in der Gussproduktion.
Die zum Sandgießen verwendete Form besteht im Allgemeinen aus einer Kombination einer äußeren Sandform und eines Kerns. Um die Oberflächenqualität von Gussteilen zu verbessern, wird häufig eine Farbschicht auf die Oberfläche der Sandform und des Kerns aufgetragen. Die Hauptkomponenten der Beschichtung sind pulverförmige Materialien und Bindemittel mit hoher Feuerbeständigkeit und guter chemischer Stabilität bei hohen Temperaturen. Zusätzlich werden ein Träger (Wasser oder ein anderes Lösungsmittel) und verschiedene Additive zur einfachen Anwendung hinzugefügt.
Vorteile des Sandgusses
① Ton ist reich an Ressourcen und billig.
② Der am häufigsten verwendete feuchte Tonsand kann nach ordnungsgemäßer Sandbehandlung recycelt werden.
③ Kurzer Fertigungszyklus und hohe Arbeitseffizienz.
④ Der gemischte Formsand kann lange verwendet werden.
⑤ Nachdem die Sandform verdichtet wurde, kann sie ohne Beschädigung noch einer geringen Verformung ausgesetzt werden, was für den Luftzug und den unteren Kern sehr vorteilhaft ist.
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