1. Zweck
Verstärken Sie die Inspektion und Kontrolle der Qualität des Formprozesses, verbessern Sie die Betriebsqualität des Formprozesses und verbessern Sie die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit der Sandguss .
2、 Anwendungsbereich
Dieses Dokument gilt für die Vorbereitung des Formteils und die Kernherstellung in jedem Prozess der Harzsandherstellung in der Gießerei. Qualitätskontrolle der Produktion.
3、 Vorbereitung für die Produktion
1. Der Betreiber muss mit dem Gießverfahren der hergestellten Gussstücke vertraut sein und entsprechend den Verfahrensanforderungen Kaltguss-, Speiser- und Spezialformsand aufbereiten. Verantwortlich für diese Arbeiten sind der Teamleiter und der Techniker des Paketteams.
2. Das Harz und der Härter für die Produktion dürfen erst nach bestandener Eingangskontrolle verwendet werden: im Falle von Fehlern, Verschlechterung und anderen Erscheinungen wird sie eingestellt.
3. Wiederverwerteter Sand aus Harzsand wird 1-2 mal täglich und gegebenenfalls einmal wöchentlich auf Sandtemperatur und Mikropulvergehalt überprüft. Es darf erst nach bestandener Prüfung verwendet werden. Der Formsandprüfer ist für diese Arbeiten verantwortlich und trägt die Prüfergebnisse in die entsprechenden Qualitätsprotokolle ein; Bei Auffälligkeiten sind das technische Team und das Sandaufbereitungsteam rechtzeitig zu benachrichtigen.
4. Der Sand-Durchlaufmischer muss von einer speziell beauftragten Person bedient werden. Vor der Inbetriebnahme ist zu prüfen, ob die erforderliche Sandmenge, Harzmenge und Härtungsdosis ausreichend sind und der Luftdruck normal ist.
5. Der Betreiber muss prüfen, ob der Durchlaufsandmischer normal funktioniert.
① Schalten Sie die Stromversorgung ein und verwenden Sie die manuelle Taste, um die Harz- und Härterleitung einmal zurückzugeben. Spülen Sie die Luft im Rohr.
② Beim automatischen Vorschub wird die Drehzahl von Harzpumpe und Härterpumpe sind entsprechend den Prozessanforderungen einzustellen: Im Allgemeinen muss die Zugfestigkeit von Harzsand für mittlere und kleine Teile auf über 0.5 MPa und die Zugfestigkeit von Harzsand für große Gussteile auf über 0.7 MPa geregelt werden. Der Manipulator ist für die Einstellung der Dosierung und der Formsandtester für die Leistungsprüfung verantwortlich.
6. Prüfen Sie, ob Muster und Kernkasten vollständig und intakt sind und ob die Gussworte vollständig und klar sind.
7. Die Öffnung des Sandkastens ist ohne Klebstoff, Sand, Eisenblech usw. zu reinigen.
4、 Formen und Kernherstellung
1. Vor der Sandbefüllung sind Bodenplatte, Schalung und Kernkasten stabil und nivelliert aufzustellen, die Oberfläche des Modells und der Innenhohlraum des Kernkastens sauber zu wischen und das Trennmittel nach Bedarf aufzutragen.
2. Wenn die Form der nicht geschalten Form schwer ist, muss Eisendraht oder Eisenhaken verwendet werden, um die Form am Kastengurt zu befestigen, um ein Herunterfallen beim Umdrehen der Kiste zu vermeiden.
3. Bei der Sandbefüllung müssen zuerst die tiefe Nut des Modells oder des Kernkastens unter der Nabe und die Teile mit geringer Festigkeit verdichtet werden. Eisennägel oder Eisendrähte müssen bei Bedarf zur Verstärkung eingebettet werden, aber die Nägel und Eisendrähte dürfen die Sandformoberfläche nicht freilegen: Während der Sandverdichtung dürfen die Gießsteigleitung, das kalte Eisen und der bewegliche Block nicht verschoben werden. Kratzen Sie die Sandfüllfläche nach dem Sandfüllen ab.
4. Wenn der Eisenkern in den Sandkern und suspendierten Sand gelegt werden muss, muss der Sandverbrauch des Kerneisens gleichmäßig und angemessen sein, im Allgemeinen nicht weniger als 20 mm. In besonderen Fällen ist sie nach den speziellen Verfahrensunterlagen durchzuführen.
5. Der mit Luftlöchern zu durchbohrende Sandkern ist nach Bedarf innerhalb der verfügbaren Zeit mit Luftlöchern zu durchbohren. Der komplexe Sandkern kann mit einem Nylon-Luftösenseil auf das Kerneisen gewickelt werden. Die Position des Kalteisens muss korrekt sein und die Oberfläche des Kalteisens muss glatt und frei von Rost, Wasser und Öl sein.
6. Unter der Voraussetzung, die Dicke des Kerns sicherzustellen, kann der größte Teil des Kerns mit Abfallsandblöcken oder anderen Füllstoffen gefüllt werden, um den Verbrauch an Harzsand zu reduzieren und die Luftdurchlässigkeit zu verbessern.
7. Der Form- und Kernzug muss innerhalb der Entformzeit abgeschlossen sein und darf nicht zu früh oder zu spät erfolgen.
8. Beim Herausziehen des Kerns aus der Schalung sind Muster und Kernkasten leicht und gleichmäßig zu lösen (Schalungsfreie Modellierung). Beim Lösen dürfen Muster und Kernkasten nicht direkt mit Eisen, Ziegeln und anderen harten Gegenständen geschlagen werden, sondern müssen mit Holzklötzen oder Gummi gepolstert oder mit einem Holzhammer angeschlagen werden.
9. Wenn der kleine Kernkasten umgedreht wird, muss eine Stützplatte verwendet werden. Beim Umdrehen des großen Kernkastens ist der Kernknochen mit Eisendraht auf der Rückseite des Kernkastens zu fixieren.
10. Nachdem das Muster und der Sandkern herausgezogen wurden, können die beschädigten und knackigen Teile der Form und des Kerns mit neu gemischtem Sand repariert werden; Wenn der Block gebrochen ist und das gebrochene Teil intakt ist, kann es mit Klebepaste verklebt werden. Das reparierte und verklebte Teil muss von guter Qualität sein, Sandform und Sandkern sind zu verschrotten.
11. Nach dem Reinigen der Sandform und des Sandkerns ist die Farbe gleichmäßig und glatt ohne Ansammlung und Absacken zu bürsten. Dabei ist auf eine bestimmte Schichtdicke zu achten (0.2 – 0.5 mm bei Eisenguss und 1.0 – 2.5 mm bei Stahlguss). Nachdem die schnelltrocknende Farbe gebürstet wurde, muss sie sofort entzündet werden.
12. Bei Gussstücken mit Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit ist der Teamleiter für das Ersetzen der Gussdatumswörter und der technische Teamleiter des Verpackungsteams für das Ersetzen der Sphäroguss-Prüfblockwörter verantwortlich.
5、 Geschlossener Kasten
1. Das untere Profil wird vor dem Schließen der Box flach gelegt, vorzugsweise auf den lockeren Sandboden mit Löwenluftweg.
2. Die Sandform und der Sandkern müssen vor dem Absenken des Kerns gereinigt werden, und die ungeprüfte Sandform und der Sandkern können nicht verwendet werden.
3. Wenn der Sandkern beim Schließen der Kiste Feuchtigkeit zurückgewonnen hat, muss er mit einer Lötlampe an der Oberfläche gebacken werden. Wenn die Feuchtigkeitsaufnahme schwerwiegend ist, muss sie verschrottet werden.
4. Nach dem Absenken des Kerns prüfen, ob seine Position korrekt ist. Verwenden Sie ggf. das spezielle untere Kernfutter zur Kontrolle. Form und wichtige Teile sind vor dem Verpacken zu prüfen.
5. Installieren Sie nach dem Schließen des Kartons die Befestigungskarte und ziehen Sie dann den Kartonstift heraus. Bedecken Sie den Ausgießer mit hartem Papier oder Eisenblech. Wenn die Druckeisen-Druckbox verwendet wird, muss die Druckeisen-Hebekraft mehr als das Zweifache der Box-Hebekraft betragen und die Druckeisen dürfen die Atemwege der Sandform nicht bedecken. Nach dem Verschließen der Kiste ist der deutlich ausgefüllte „Kartonverschluss-Ausweisausweis“ anzubringen.
6. Der Kern muss innerhalb von 24 Stunden nach dem Verschließen der Schachtel gegossen werden, was höchstens 48 Stunden betragen darf. Der die Lagerzeit überschreitende Kern ist auszupacken, zu trocknen und erneut zu prüfen.
7. Die Herstellung von Schlüsselgussteilen ist nach speziellen Arbeitsanweisungen zu organisieren, und die obigen Inhalte können als Referenz verwendet werden.
6、 Produktionszusammenfassung
1. Für die Herstellung von Schlüsselgussteilen ist das technische Team verantwortlich für die Einberufung des Vorbereitungstreffens für die Produktionstechnologie, an dem Techniker, Teamleiter und Bediener teilnehmen, und die Formulierung von Betriebsanweisungen.
2. Bei Gussstücken, die in Chargen hergestellt werden, ist das technische Team dafür verantwortlich, mithilfe statistischer Technologien die Ursachen von Produktionsfehlern zu analysieren und Korrekturmaßnahmen anzupassen. Für die Umsetzung ist das Team verantwortlich. Das technische Team verfolgt die Verbesserung und erstellt Betriebsanweisungen.
3. Die vom technischen Team erstellten Arbeitsanweisungen für die Gussproduktion werden nach Überprüfung im technischen Archiv der Werkstatt aufbewahrt.
Der Techniker des Werkstattpaketteams ist für die oben genannten Arbeiten verantwortlich und der technische Teamleiter ist für die Inspektion verantwortlich.
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