Druckguss vs. Schwerkraftguss

2025-01-22 11:59:47

Druckguss vs. Schwerkraftguss


casting1.jpg


Druckguss und Schwerkraftguss sind zwei beliebte Verfahren zur Herstellung von Metallteilen, jedes mit seinem eigenen Prozess, seinen eigenen Vorteilen und seinen eigenen Anwendungen. Hier ist ein detaillierter Vergleich:


1. Prozessübersicht

Druckguss

  • Anleitung: Mithilfe eines Kolbens oder Kolbens wird Metall unter hohem Druck in eine Form gespritzt.

  • Form Material: Normalerweise aus gehärtetem Stahl.

  • Zykluszeit: Kurz, ermöglicht hohe Produktionsraten.

Schwerkraft-Druckguss

  • Anleitung: Geschmolzenes Metall wird in eine Form gegossen und fließt unter dem Einfluss der Schwerkraft.

  • Form Material: Normalerweise aus Gusseisen oder Stahl.

  • Zykluszeit: Länger als Druckguss aufgrund natürlicher Füllung und Abkühlung.


2. Hauptunterschiede

MerkmalDruckgussSchwerkraft-Druckguss
FormkraftHochdruckeinspritzung (bis 1500 bar).Nur die Schwerkraft.
Komplexität der FormenIdeal für komplizierte Designs mit dünnen Wänden.Begrenzte Komplexität; besser für einfachere Designs.
OberflächenfinishGlatte, detaillierte Oberflächenbeschaffenheit durch hohen Druck.Für eine feinere Oberflächenbeschaffenheit ist eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich.
ProduktionsgeschwindigkeitSchneller, massenproduktionstauglich.Langsamer aufgrund manueller Gieß- und Abkühlzeiten.
MaterialverwendungEffizient, aber höherer Materialabfall durch Angusskanäle.Geringerer Materialabfall im Vergleich zum Druckguss.
WerkzeugkostenHoch durch Präzisionsformen und -ausrüstung.Niedrigere Werkzeugkosten, geeignet für geringere Produktionsmengen.
TeilstärkeFeinkörnige Struktur; geringere Porosität bei Optimierung.Bessere strukturelle Integrität, minimale Porosität.
Übliche MetalleAluminium-, Zink-, Magnesiumlegierungen.Aluminium, Messing, Kupfer und andere Nichteisenmetalle.

3. Vorteile und Nachteile

Druckguss

Vorteile:

  • Hohe Produktionseffizienz.

  • Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit, die kaum oder keine Nachbearbeitung erfordert.

  • Kann komplexe Formen mit hoher Maßgenauigkeit herstellen.

Nachteile:

  • Hohe anfängliche Werkzeug- und Ausrüstungskosten.

  • Beschränkt auf Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt (z. B. Aluminium, Zink).

Schwerkraft-Druckguss

Vorteile:

  • Kostengünstig für kleine bis mittlere Produktionsläufe.

  • Produziert Teile mit besserer mechanischer Festigkeit und Haltbarkeit.

  • Geeignet für eine größere Auswahl an Metallen, einschließlich Legierungen mit hohem Schmelzpunkt.

Nachteile:

  • Langsamere Produktionsraten.

  • Erfordert mehr Handarbeit und zusätzliche maschinelle Bearbeitung für komplexe Formen.


4. Anwendungen

Druckguss

  • Automobilindustrie: Motorblöcke, Getriebe und Strukturkomponenten.

  • Elektronik: Gehäuse und Anschlüsse für Geräte.

  • Konsumgüter: Griffe, Beschläge und filigrane Metallteile.

Schwerkraft-Druckguss

  • Luft- und Raumfahrt sowie Marine: Strukturkomponenten, die eine lange Lebensdauer erfordern.

  • Rohrleitungen und Ventile: Hochfeste, korrosionsbeständige Beschläge.

  • Industrielle Maschinen: Einfache und dennoch robuste Maschinenbauteile.


5. Die richtige Methode wählen

  • Druckguss verwenden wann:

    • Es sind hohe Produktionsmengen erforderlich.

    • Präzision, feine Details und glatte Oberflächen sind entscheidend.

    • Es werden leichte und komplexe Teile benötigt.

  • Verwenden Sie Schwerkraft-Druckguss wann:

    • Geringere Produktionsmengen rechtfertigen die Kosteneffizienz.

    • Langlebigkeit und mechanische Belastbarkeit stehen dabei im Vordergrund.

    • Die Anwendung erfordert eine größere Bandbreite an Metallen.


Schlussfolgerung

Die Wahl zwischen Druckguss und Schwerkraft-Kokillenguss hängt von Faktoren wie Produktionsumfang, Teilekomplexität, Materialbedarf und Budget ab. Während Druckguss sich durch schnelle und hochpräzise Fertigung auszeichnet, bietet Schwerkraft-Kokillenguss Festigkeit, Vielseitigkeit und Kosteneinsparungen bei kleineren Produktionsläufen.



Dongrun-Casting verfügt über 20000 Quadratmeter Betriebsgebäude und 200 Produktions- und Testanlagen. Von der Angebotserstellung und Werkzeugkonstruktion bis hin zum Gießen und der Endbearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen eine breite Palette von Branchen – von Fortune 500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittelgroßen OEMs. Unsere Produkte umfassen Automobil- und LKW-Verkehr, Elektrizitätsversorgung und Kommunikation, Messung Systeme, die Hydraulische Industrie, Medizinisches Geräts,  Beleuchtung, Kraftstoff- und Gasdruck und Möbelteile.

Mehr Details: www.dongruncasting.com