Diese Investition ist bekannt Gießen produziert Gussteile mit hoher Präzision und gutem Finish. Während des Produktionsprozesses des Feingusses können jedoch viele häufige Gussfehler auftreten. Basierend auf unserer technischen Erfahrung und fortschrittlichen Ausrüstung können wir Wege finden, um solche Probleme zu vermeiden, indem wir die Ursachen analysieren.
Im Folgenden stellen wir einige häufige Gussfehler und deren Ursachen und Vermeidungsmethoden vor. Wir hoffen, dass dieser Artikel unseren Kunden hilft, das Problem und unseren Kollegen zu verstehen, und diese Analyse Ihnen helfen kann, mögliche Gussfehler zu vermeiden.
Bodenguss und Kältebarriere
1,Problembeschreibung.
Bodenguss ist oft im Gussteil dünnwandig oder von der Innenkufe entfernt, am örtlichen Fleischmangel ist der Rand gewölbt. Kalte Barriere ist, dass die beiden Stränge aus geschmolzenem Metall nicht vollständig verschmolzen sind, es gibt eine klare Verbindung.
2. Ursachen.
1) niedrige Metallflüssigkeits-Gießtemperatur und Formtemperatur
2) Langsame Gießgeschwindigkeit oder unangemessene Einstellung des Fließkanals, Metallfluss ist zu lang
3) Gusswandstärke ist zu dünn, Metallflüssigkeitsfluss ist nicht gut
4) beim Gießen abgeschnitten
3. Vorbeugende Maßnahmen.
1) Erhöhen Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit und die Formtemperatur
2) Erhöhen Sie die Gießgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Anzahl oder Fläche der inneren Rinne, um den Fluss der Metallflüssigkeit zu verringern
3) Erhöhen Sie die Druckhöhe des Gießsteigrohrs, um ein Abschneiden während des Gießens zu verhindern
Schrumpfung
1,Problembeschreibung.
Es kann nur durch Röntgeninspektion gefunden werden. Die Oberflächenschrumpfung kann durch Fluoreszenz- oder Färbeinspektion festgestellt werden. Schwere Fälle können nach dem Sandblasen gefunden werden.
2,Ursache.
(1) Gussstruktur ist unzumutbar, zu viele heiße Stellen oder zu groß
2) geringe Wärmekapazität des Eingusses, keine Folgeverfestigung oder kleiner Druckkopf, niedriger
3) Niedrige Werkzeugtemperatur, schnelle Abkühlgeschwindigkeit, Verstopfung des Nachfüllkanals 3.
Vorsichtsmaßnahmen.
1) Verbesserung der Casting-Organisation, Reduzierung von Hotspots
2) Angemessene Einstellung des Risers oder Erhöhung der Bewehrungsstäbe, die durch Verarbeitungsmethoden entfernt werden können, Erhöhung des Druckkopfes, so dass die geschmolzenen Druckgussteile in einem bestimmten Druckkopf unter der Wirkung einer sequentiellen Erstarrung stehen
3) Erhöhen Sie die Gießtemperatur und die Formtemperatur richtig, um die Abkühlgeschwindigkeit zu verringern
Thermisches Cracken
1,Problembeschreibung.
Unregelmäßige intergranulare Risse an der Oberfläche oder im Inneren, Oberflächenoxidation. Sichtbar nach starker Sandreinigung, nur leichte Bearbeitung oder Penetrationsprüfung sind zu finden.
2,Ursache der Erzeugung.
(1) im Zusammenhang mit der Legierungszusammensetzung, hohem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt, Flüssig-Fest-Phasentemperaturbereich, leicht zu thermischen Rissen
(2) Formtemperatur ist niedrig, schlechte Wiederverarbeitbarkeit und schnelle Abkühlgeschwindigkeit
(3) Die Dicke des Gussstücks variiert stark, die Übergangsverrundung ist zu klein
3. Vorbeugende Maßnahmen.
1) Die Legierung oder der Stahl, der zu thermischer Rissbildung neigt, sein Kohlenstoff- und Siliziumgehalt sollte so weit wie möglich in der unteren Grenze kontrolliert werden
2) Erhöhen Sie die Formtemperatur beim Gießen, verlangsamen Sie die Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks oder verringern Sie die Festigkeit der Formschale
3) Erhöhen Sie die Sehnen des Anti-Riss-Prozesses an den dicken und dünnen Fugen des Gussteils oder erhöhen Sie die Übergangsrundung
Kaltes Knacken
Name und Eigenschaften.
Es gibt einen durchgehenden, durchdringenden Riss auf dem Gussteil. Der Bruch erscheint glänzend oder leicht oxidierte Oberfläche.
Verursachen
1,Gussteile im Abkühlprozess, Schwindung wird blockiert, es entstehen thermische Spannungen und Phasenwechselspannungen, diese Spannungen übersteigen die Festigkeit des Materials im elastischen Zustand und führen zum Bruch.
2,Beim Reinigen des Gehäuses, beim Schneiden des Anschnitts, beim Steiger oder beim Einstellen werden die Gussteile mit Eigenspannung einer äußeren Kraft ausgesetzt und verursachen einen Bruch.
Präventionsmethoden
1,Erhöhen Sie die Verstärkung am Kaltriss, um die Rückziehbarkeit des Profils zu verbessern und so die Schrumpfbeständigkeit und die Gussspannung zu verringern.
2,Vermeiden Sie während des Nachgussverfahrens heftige Stöße zwischen den Gussteilen.
Pore
Name und Eigenschaften
Es gibt offensichtliche oder unauffällige Poren auf dem Gussstück mit glatter Innenfläche.
Verursachen
1,Schlechte Durchlässigkeit der Formschale und das Gas in der Kavität wird beim Gießen nicht rechtzeitig abgeführt.
2,Ungenügender Schalenbrand, dadurch unzureichende Entfernung von Formstoffresten und gaserzeugenden Stoffen im Schalenmaterial.
3,Der Metallflüssiggasgehalt ist zu hoch und die Desoxidation ist nicht gut.
4,Irrationale Einstellung des Gießsystems, was zu einer Popularität des Gießens führt.
Präventionsmethoden
1,Verbessern Sie die Luftdurchlässigkeit der Schale und vergrößern Sie bei Bedarf die Belüftungsöffnungen.
2. Vollständig abgefeuerte Schale.
3,Verbessern Sie die Desoxygenierungsmethode.
4,Verbessern Sie das Gießsystem.
Um die Verarbeitungsqualität von legierten Stahlgussteilen sicherzustellen, gelten im Allgemeinen strenge Anforderungen, wenn wir sie gießen, aber während des Prozesses Guss gibt es noch worauf wir achten müssen, worauf ist generell zu achten? Dieser Artikel gibt Ihnen eine Einführung.
1,Temperaturen
Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Gussstücks, sie sollte entsprechend der Legierungsart, dem Gussgefüge und den Gusseigenschaften bestimmt werden, um einen angemessenen Gusstemperaturbereich zu bestimmen. Je nach Art des Kohlenstoffstahls, um eine angemessene Gießtemperatur zu wählen, liegt die allgemeine Gießtemperatur zwischen 1540 und 1580 ℃, Gießpfanne Stahltemperatur zwischen.
2,Schnelligkeit
Was die Gießgeschwindigkeit betrifft, kann unter der Bedingung, dass ein glatter Gasaustritt in der Kavität gewährleistet ist, eine höhere Gießgeschwindigkeit für Gussstücke verwendet werden, die eine gleichzeitige Erstarrung erfordern, und eine niedrigere Gießgeschwindigkeit kann so weit wie möglich für Gussstücke verwendet werden, die eine sequentielle Erstarrung erfordern.
3,Betriebsanforderungen
Wir möchten Sie daran erinnern, dass die Betriebsanforderungen niemals schlampig sein dürfen und im Allgemeinen die folgenden 2 Punkte erfüllen müssen.
(1) Beim Gießen großer und mittelgroßer Teile aus legiertem Stahlguss sollte der Stahl nach 1-2 Minuten Beruhigung in der Pfanne gegossen werden.
(2) nach Abschluss der zu gießenden Verfestigung des Gießens, um das Druckeisen und die Kastenkarte rechtzeitig zu entfernen, um die Schrumpfbeständigkeit des Gießens zu verringern, um Rissdefekte im Guss zu vermeiden.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut. Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gussindustrie tätig. Egal welche Art von Spritzguss Sie ausführen müssen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Arbeit. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern bieten wir vier Arten von Gussteilen an.
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