Dauerformguss vs. Hochdruck-Kokillenguss

2024-01-20 14:10:28

„Kokillenguss“ und „Hochdruckguss“ sind zwei unterschiedliche Metallgussverfahren zur Herstellung von Metallteilen. Hier ist ein Vergleich der beiden:


Verarbeiten:

Dauerformguss: Bei diesem Verfahren wird eine wiederverwendbare Metallform zur Herstellung des Teils verwendet. Das geschmolzene Metall wird in die Form gegossen, wo es erstarrt und die gewünschte Form erhält.

Hochdruck-Druckguss: Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Stahlform eingespritzt. Das Metall verfestigt sich schnell und das Teil wird aus der Form ausgeworfen.


Schimmel:

Dauerformguss: Die bei diesem Verfahren verwendete Form besteht normalerweise aus Stahl oder Gusseisen und kann mehrfach wiederverwendet werden.

Hochdruck-Druckguss: Die bei diesem Verfahren verwendete Form besteht aus Stahl und hält dem hohen Druck des geschmolzenen Metalleinspritzens stand.


Kühlrate:

Dauerformguss: Die Abkühlgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls ist im Vergleich zum Hochdruck-Kokillenguss langsamer.

Hochdruck-Druckguss: Der schnelle Einspritz- und Abkühlprozess führt zu einer schnelleren Abkühlrate und ermöglicht so schnelle Produktionszyklen.


Oberflächenfinish:

Kokillenguss: Durch Kokillenguss hergestellte Teile weisen typischerweise eine bessere Oberflächengüte und Maßhaltigkeit auf.

Hochdruck-Druckguss: Der schnelle Abkühl- und Erstarrungsprozess kann zu Oberflächenfehlern führen, diese können jedoch durch die richtige Formgestaltung und Prozesskontrolle minimiert werden.


Produktionsvolumen:

Kokillenguss: Geeignet für mittlere bis hohe Produktionsmengen.

Hochdruck-Druckguss: Aufgrund seiner schnellen Zykluszeiten ideal für die Massenproduktion.

Beide Verfahren haben ihre Vorteile und Grenzen, und die Wahl zwischen ihnen hängt von Faktoren wie Teilekomplexität, Produktionsvolumen, Materialbedarf und Kostenüberlegungen ab.


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