Es gibt viele Arten von Aluminiumgussteilen, daher ist es nicht erforderlich, eine Siliziumaluminiumlegierung zu wählen. Selbst wenn eine Si Al-Legierung ausgewählt wird, ist eine Eloxierung nicht unmöglich. Im Allgemeinen enthält die Legierung Aluminium mehr oder weniger Silizium, zum Beispiel enthält 6061 0.4 ~ 0.8% Silizium, 7075 enthält 0.4% Silizium. Ein solcher Siliziumgehalt hat wenig Einfluss auf die Anodisierung der Legierung. Wenn jedoch der Siliziumgehalt in der Legierung groß ist (> 7%), beeinflusst dies die Anodisierung der Legierung. Diese Probleme können durch das Verfahren gelöst werden, bei dem der Hersteller der Oberflächenbehandlung über bestimmte technische Fähigkeiten verfügen muss. Daher Aluminiumguss ≠ Silizium-Aluminium-Legierung ≠ kann nicht eloxiert werden.
Sprechen wir über das Färben. Das Eloxieren und Färben von Aluminiumlegierungen sind zwei verschiedene Verfahren, die sich vom Bläuen von Stahl unterscheiden. Das Bläuen von Eisen und Stahl besteht darin, dass der Oxidfilm selbst blau ist und die Färbung unmittelbar nach dem Eloxieren erfolgt und der Oxidfilm selbst farblos und transparent ist. Mit Schwefelsäure eloxierte Aluminiumlegierung eignet sich am besten zum Färben des Oxidfilms. Jetzt werden immer mehr organische Farbstoffe zum Färben verwendet, und dann wird der Oxidfilm nach dem Färben versiegelt. Darüber hinaus ist auch die elektrolytische Färbung von Schwermetallsalzen nützlich, es ist jedoch schwierig, gemäß den Anforderungen des Bauherrn rot zu färben. Der Prozess der chemischen Behandlung von Eisen- und Stahlteilen in Phosphorsäurelösung unter Bildung eines Schutzfilms, der in Wasser schwer zu lösen ist, wird als Phosphatierungsbehandlung bezeichnet.
Im Allgemeinen ist der Schmelzpunkt von Metall beim Gießen von Metall relativ moderat Aluminiumguss Teile wie Aluminium, Zink und andere Rohstoffe. Durch die Verarbeitungsausrüstung werden verschiedene Formen von Produkten gegossen, die in verschiedenen Bereichen angewendet werden. Aufgrund des unterschiedlichen Gießprozesses und des komplexen Prozesses ist dies auch der Hauptgrund für die Beschädigung von Druckgussteilen. Einige Hersteller testen hauptsächlich die Integrität jedes Druckgussprozesses, dies ist jedoch zu einer großen Schwierigkeit im Produktionsprozess geworden.
Der häufigste Fehler beim Druckguss ist das Reißen, da beim Druckguss die Spannung nicht den Anforderungen entspricht, was zu Gussschäden führt. Was beeinflusst also die Spannung?
Die Einflussspannung ist hauptsächlich die Energieumwandlung von mechanischer Energie, chemischer Energie und Wärmeenergie zur thermischen Belastung der Geräte. Daher sollte der Hersteller während der Herstellung des Druckgusses den Fehler der Energieumwandlung manuell einstellen, um die Arbeitsumgebung der Ausrüstung relativ stabil zu halten.
Im Allgemeinen tritt die Beschädigung von Druckgussprodukten im Allgemeinen bei der Verarbeitung der späteren Produktcharge auf. Daher sollte das Personal die Gerätetemperatur und die Betriebsumgebung der Geräte bei der späteren Verarbeitung entsprechend anpassen, um die qualifizierte Produktrate sicherzustellen kann mehr als 98% erreichen.
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