Einführung von Sandguss-Rohstoffen
Grundrohstoffe für die Herstellung von Sandformen sind Gießereisand und Formsandbindemittel. Der am häufigsten verwendete Formsand ist Quarzsand. Wenn die Hochtemperaturleistung von Quarzsand die Anforderungen nicht erfüllen kann, kommen Spezialsande wie Zirkonsand, Chromitsand und Korundsand zum Einsatz. Damit die Sandform und der Kern eine gewisse Festigkeit haben und sich während der Handhabung, des Formens und des Gießens von flüssigem Metall nicht verformen oder beschädigen, wird beim Gießen im Allgemeinen ein Formsandbindemittel hinzugefügt, um die losen Sandpartikel zu binden, um Formsand zu werden. Das am weitesten verbreitete Formsandbindemittel ist Ton, und als Formsandbindemittel können auch verschiedene trocknende Öle oder halbtrocknende Öle, wasserlösliche Silikate oder Phosphate und verschiedene Kunstharze verwendet werden. Die beim Sandguss verwendete äußere Sandform wird in drei Typen unterteilt: Ton-Nass-Sand-Form, Ton-Trocken-Sand-Form und chemisch gehärtete Sandform, je nach dem im Formsand verwendeten Bindemittel und der Art und Weise, wie seine Festigkeit aufgebaut wird.
Lehm nasser Sand
Ton und eine angemessene Menge Wasser werden als Hauptbindemittel des Formsandes verwendet, und die Sandform wird direkt nach ihrer Herstellung im nassen Zustand geformt und gegossen. Nassguss hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Festigkeit von grünem Sand hängt von der Tonaufschlämmung ab, die durch Mischen von Ton und Wasser in einem bestimmten Verhältnis hergestellt wird. Sobald der Formsand angemischt ist, hat er eine gewisse Festigkeit. Nachdem es in eine Sandform geschlagen wurde, kann es die Anforderungen des Formens und Gießens erfüllen. Daher sind der Tongehalt und die Feuchtigkeit im Formsand sehr wichtige Prozessfaktoren.
Ein Gießverfahren, das Formsand und Kernsand als Formmaterialien zur Herstellung einer Form verwendet und die Form unter Schwerkraft mit flüssigem Metall füllt, um Gussteile herzustellen. Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss erhalten werden. Da die beim Sandguss verwendeten Formmaterialien billig und leicht erhältlich sind, ist die Gussform einfach herzustellen und kann an die Einzelstück-, Serien- und Massenproduktion von Gussteilen angepasst werden und war das grundlegende Verfahren beim Gießen Produktion für eine lange Zeit.
Die beim Sandguss verwendete Form besteht im Allgemeinen aus einer äußeren Sandform und einem Kern. Um die Oberflächenqualität von Gussteilen zu verbessern, wird häufig eine Farbschicht auf die Oberfläche von Sandform und Kern aufgetragen. Die Hauptbestandteile der Beschichtung sind pulverförmige Materialien und Bindemittel mit hoher Feuerfestigkeit und hoher chemischer Beständigkeit bei hohen Temperaturen. Außerdem werden Trägerstoffe (Wasser oder andere Lösungsmittel) für eine einfache Anwendung und verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt.
Die Vorteile des Ton-Nass-Sandgusses sind:
①Ton ist reich an Ressourcen und billig.
② Der größte Teil des gebrauchten nassen Tonsandes kann nach ordnungsgemäßer Sandbehandlung recycelt und wiederverwendet werden.
③ Der Herstellungszyklus der Form ist kurz und die Arbeitseffizienz hoch.
④Der gemischte Formsand kann lange verwendet werden.
⑤ Nachdem die Sandform geschlagen wurde, kann sie immer noch eine kleine Verformung ohne Beschädigung tolerieren, was für das Ziehen und das Absenken des Kerns sehr vorteilhaft ist.
Die Nachteile sind:
①Beim Mischen von Sand sollte die Oberfläche der Sandkörner mit dem viskosen Tonschlamm beschichtet werden, und es sollte eine leistungsstarke Sandmischanlage mit Kneteffekt verwendet werden, da es sonst unmöglich ist, Formsand von guter Qualität zu erhalten.
②Da der Formsand nach dem Mischen eine sehr hohe Festigkeit aufweist, ist der Formsand während des Formens nicht leicht zu fließen und schwer zu zerstoßen. Es ist mühsam und erfordert gewisse Fähigkeiten beim Formen von Hand. Beim Formen mit einer Maschine ist die Ausrüstung kompliziert und riesig.
③ Die Steifigkeit der Form ist nicht hoch und die Maßgenauigkeit des Gussstücks ist schlecht.
④ Gussteile sind anfällig für Defekte wie Sandspülungen, Sandeinschlüsse und Poren.
Lehm-Trockensandform Die Nassfeuchte des zur Herstellung dieser Sandform verwendeten Formsandes ist etwas höher als die des Nassformsandes.
Tonsandkerne Einfache Kerne aus Tonsand.
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