Herstellung von Gussteilen aus kohlenstoffarmem Stahl, die durch Schaumverlust hergestellt werden

2020-10-16 15:29:15

Gründe für den hohen Kohlenstoffgehalt verlorener Schaumstahlgussteile


Der Kohlenstoffgehalt der Oberfläche, des Körpers oder der lokalen Oberfläche der Stahlguss Durch das Gussverfahren für verlorene Schaumstoffe wird der Wert der Qualitätsanforderungen für das Gussprodukt aufgrund des Materials des Gießmusters, der Schmelzbestandteile und des Gießformprozesses überschritten. Verursacht Gussfehler wie Aufkohlung, Aufkohlung und übermäßigen Kohlenstoffgehalt. Nach sorgfältiger Untersuchung und Analyse sind bei der Herstellung von Stahlgussteilen unter Verwendung von Schaumguss die Hauptgründe für den übermäßigen Kohlenstoffgehalt der Gussteile folgende:


1. Die Auswahl des Gussmaterials ist unangemessen. Bei der Auswahl des weißen Formgussmaterials ist einer von hoher Kohlenstoffgehalt; zweitens ist die Dichte des weißen Schimmels zu hoch. Infolgedessen weist das Gussmuster während der thermischen Zersetzung während des Gießprozesses einen hohen Kohlenstoffgehalt auf, und der Gehalt an freiem Kohlenstoff des Gussstücks während des Gießfüllprozesses ist hoch, was zu einer Erhöhung der Aufkohlungswahrscheinlichkeit des Stahlgusses führt.


2. Der Kohlenstoffgehalt in den Produktions- und Schmelzbestandteilen von Stahlguss wird nicht streng kontrolliert. Insbesondere ist der Kohlenstoffgehalt in verschiedenen Schrottstählen und ob andere Legierungskomponenten in verschiedenen Schrottstählen vorhanden sind, nicht klar, denn wenn legierte Stahlabfälle in Schmelzbestandteile zum Herstellungsschmelzen eingemischt werden, fördern Legierungselemente die Bildung von Karbiden, wodurch sie zunehmen Die Löslichkeit von Kohlenstoff in geschmolzenem Eisen führt zum einen zu Schwierigkeiten bei der oxidativen Entkohlung von geschmolzenem Stahl und zum anderen zu einer offensichtlichen kohlenstofferhöhenden Wirkung.


3. Es gibt viele Klebeflächen für Gussteile. Oder die Qualität der Musteranordnung ist schlecht und die kombinierte Oberfläche ist nicht glatt und flach, was dazu führt, dass das Muster während des Zusammenbaus und der Verklebung mehr Klebstoff verwendet und der Kohlenstoffgehalt des thermischen Zersetzungsprodukts zunimmt. Dies fördert die Erhöhung der Aufkohlungswahrscheinlichkeit des Gussstücks während des Gießvorgangs.


4. Die Wahl des weißen Schimmelklebers ist nicht zumutbar. Zum einen sind die Materialqualität und der Inhalt des Klebstoffs nicht erforderlich, und es wird der Klebstoff mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet; Das zweite ist das schlechte Klebevermögen des ausgewählten Klebstoffs, was zu der Menge an Klebstoff führt, die verwendet wird, wenn die weiße Form kombiniert wird. Groß; Erhöhen Sie den Kohlenstoffgehalt der thermischen Zersetzungsprodukte des Klebstoffs während des Gießvorgangs und erhöhen Sie die Aufkohlungswahrscheinlichkeit der Stahlgussteile.


5. Das Design der Gießfüllung in der Einstellung des Gießsystems ist nicht zumutbar. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von Stahlgussteilen bei der Herstellung von Gussteilen aus kohlenstoffarmem Stahl wird die Wahrscheinlichkeit, dass Kohlenstoff in den thermischen Zersetzungsprodukten des Gussmusters in die Gussteile diffundiert, wahrscheinlich, wenn die Gießfüllmethode der Gussteile nicht richtig ausgelegt ist erhöhen, ansteigen. Und Aufkohlung und Aufkohlung verursachen.


6. Die Überzugsschicht des Gussmusters und der Formsand im Gusssandkasten weisen eine schlechte Luftdurchlässigkeit auf. Während des Herstellungs- und Gießprozesses des Gussstücks treffen der Muster- und Musterkombinationsklebstoff während der thermischen Zersetzung des Musters auf die thermischen Zersetzungsprodukte der Stahlschmelze, und der Gusshohlraum kann nicht schnell entladen werden, was die Nachteile der Aufkohlung und Kohlenstoffablagerung erzeugt .


7. Die Einstellung des Gusssystems des Stahlgusses ist nicht zumutbar. Insbesondere die Konfiguration des Vakuumsystems und des Gießkolbens oder der Auswahlprozess Die Modellierung ist nicht zumutbar, was zum Gießprozess führt, das Vakuum im Gießkolben ist ungleich, die Abweichung ist zu groß oder das tatsächliche Vakuum ist unzureichend und das Vakuummanometer. Die Anzeige ist ein Fehlerwert, der die Anforderungen der Technik erfüllt Parameter, so dass die thermischen Zersetzungsprodukte des Aussehens nicht schnell und schnell aus dem Gusshohlraum entladen werden können, was zu einer Aufkohlung oder Kohlenstoffablagerung des Gussstücks führt.


8. Die Einstellung der Gussbedingungen für Gussteile ist nicht zumutbar. Wenn der Gießfüllprozess zu lang eingestellt ist, ist die Temperatur der Stahlschmelze während des Gießprozesses niedrig, insbesondere wenn die Wandstärke des Gussstücks erhöht wird, ist die Erstarrungsgeschwindigkeit der Stahlschmelze langsam, was zu einer längeren Flüssigkeit führt. Feste Verweilzeit, die fördert Die Einwirkzeit der Stahlschmelze und die thermischen Zersetzungsprodukte des Musters nehmen zu, was die Aufkohlung und Kohlenstoffablagerung der Stahlgussteile erhöht.


   Die folgenden 6 Punkte sollten bei der Kontrolle des Produktionsbetriebs besonders berücksichtigt werden.


1. Beim Schmelzen mit mittlerer Frequenz müssen die Berechnung der Inhaltsstoffe für das Schmelzen von Kohlenstoffstahl sowie die tatsächlichen Inhaltsstoffe, Auswahl- und Zuführvorgänge streng kontrolliert werden. Denn die Berechnung der Inhaltsstoffe ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Stahl mit qualifizierter Zusammensetzung und dem geringsten Gas und den geringsten Einschlüssen geschmolzen wird, um hochwertige Stahlgussprodukte herzustellen. Die Genauigkeit der Zutaten, Auswahl und Fütterung ist die grundlegende Garantie für die Qualität der Gussprodukte. Daher muss für recycelten Schrott ein striktes Unterinspektionssystem durchgeführt werden. Insbesondere ist es notwendig, Abfälle aus legiertem Stahl und Abfälle mit unklaren Materialien zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung der Schmelzbestandteile den Anforderungen der technischen Parameter des Gießprozesses entspricht, was für den Betrieb und die Kontrolle der Produktion von Niedrigstahl oberste Priorität hat Gussteile aus Kohlenstoffstahl im verlorenen Schaum.


2. Wählen Sie die geeignete Schaumdichte aus, um das Gussmuster zu erstellen. Wenn sichergestellt wird, dass die technischen Anforderungen der Musterherstellungstemperatur und keine anderen durch die Qualität des Schaums während der Herstellung und des Gießens des Gussstücks verursachten Mängel vorliegen, kann die Aufkohlung des Gussstücks umso besser verringert werden, je kleiner die Schaumdichte und je geringer der Schaumstoff ist .


3. Verwenden Sie Klebstoffe mit niedrigem oder keinem Kohlenstoffgehalt. Das heißt, der spezielle Klebstoff für das Unterdruckgießen und -kleben sollte zum Kombinieren von Musterkombinationen anstelle von gewöhnlichem Klebstoff von geringer Qualität mit hohem Kohlenstoffgehalt zum Kleben verwendet werden. Und wenn das Muster kombiniert und verbunden wird, sollte die Klebstoffmenge minimiert werden, um die thermischen Zersetzungsprodukte des Klebstoffs zu verringern, wenn die Verbindungstemperatur und die Haftfestigkeit des Klebstoffs sichergestellt werden.


4. Wählen und bestimmen Sie ein angemessenes Gießsystem. Für die Gestaltung des Gießprozesses von Gussteilen ist es erforderlich, dass die Gussteile die Vergasung des Schaums während des Gießprozesses beschleunigen und den Kontakt und die Reaktionszeit der flüssigen und festen Phasen in den thermischen Zersetzungsprodukten minimieren und verschieben , wodurch eine Aufkohlung des Gussstücks verringert oder vermieden wird.


5. Wählen und bestimmen Sie die geeignete Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit des Gussstücks. Aufgrund der unterschiedlichen Formen desselben Gussstücks wie des Gießprozesses ist die tatsächliche Fülltemperatur des Gussstücks völlig unterschiedlich, wenn die Stahlschmelze bei derselben Temperatur gegossen wird. Wenn die Gießtemperatur erhöht wird, erhöht sich auch die Gießgeschwindigkeit, was zu einer schnelleren thermischen Zersetzung des Gussmusters und einer nicht leicht zu vervollständigenden Vergasung führt, wodurch die Menge der thermischen Zersetzungsprodukte in der flüssigen Phase erhöht wird. Gleichzeitig wird, da der Spalt zwischen dem geschmolzenen Stahl und dem Muster klein ist, die Flüssigkeit nach dem Herausdrücken aus dem Spalt das thermische Zersetzungsprodukt häufig zwischen der Musterbeschichtungsschicht und dem geschmolzenen Metall oder den kalten Ecken oder gepresst tote Ecken, in denen die Stahlschmelze fließt, wodurch die Kontaktfläche zunimmt, nehmen auch die Kohlenstoffkonzentration und die Aufkohlungsmenge zu. Achten Sie dabei besonders darauf, dass bei einem unangemessenen Gießprozess die Gießtemperatur des geschmolzenen Stahls zu hoch und die Gießgeschwindigkeit zu hoch ist, was zu Unfällen bei der Gasaus- und Rücksprayproduktion führen kann.


6. Wenn kohlenstoffarme Stahlgussteile hergestellt und gegossen werden, muss das Vakuum des Gusskolbens erhöht werden. Der Formsandkasten sollte die Struktur des Kastenwandstaubsaugens annehmen. Beim Gießen kann das Absaugen der Kastenwand das Entweichen von thermischen Zersetzungsprodukten zur Außenseite des Formhohlraums beschleunigen, wodurch die Konzentration und Kontaktzeit der thermischen Zersetzungsprodukte des Musters verringert werden, wodurch die Aufkohlung und Kohlenstoffablagerung von Teilen aus Stahlguss verringert oder vermieden wird. Wenn die Größe des Formsandes 20-40 mesh beträgt, sind 0.03-0.06 MPa zum Gießen von Stahlgussteilen geeignet. Wenn der Unterdruck zu groß ist, führt dies zum Anhaften von Sand und anderen Defekten im Gussstück.


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