Die Funktion von Aluminiumdruckgussform Trennmittel soll die Produktionseffizienz und Produktqualität von verbessern AluminiumgussGleichzeitig werden die negativen Auswirkungen der Einleitung von Arbeitsplätzen und Abwasser auf die Umwelt minimiert. Unter dem Gesichtspunkt des Entformens sind alle Faktoren, die verhindern, dass der Druckguss erfolgreich aus der Form entformt wird, Probleme. Diese Probleme umfassen: klebrige Schimmelpilze, Porosität, Verschmutzung im Hohlraum, Kohlenstoffablagerungen, kalte Trennwände, weiße Flecken und Umweltprobleme.
Klebrige Form
Das Löten auf der Matrize ist das Ergebnis der Haftung der geschmolzenen Legierung am Formstahl. Hohe Temperaturen und Korrosion können Formklebeprobleme verschlimmern und treten häufiger in speziellen Bereichen der Form auf. Die Bildung einer Barrierebeschichtung zwischen geschmolzenem Metall und Werkzeugstahl verhindert das Anhaften. Einige Legierungen neigen eher zum Kleben. Dongrun-Casting nutzt fortschrittliche Technologie, um eine Vielzahl von Druckgussschmierstoffen zu entwickeln, die den Anforderungen verschiedener Temperaturbereiche und Legierungsmaterialien gerecht werden. Die firmeneigenen Polymere von Dongrun Casting gewährleisten hervorragende Druckgusseffekte bei hohen Temperaturen. Silikonfreie Serienfreisetzer können auf Formoberflächen mit niedrigerer Temperatur aufgetragen werden.
Porosität
Porosität ist das größte Problem in der Druckgussverfahren. Druckgussverfahren werden häufig verwendet, um leichte Teile aus Leichtmetallen herzustellen, um Stahl- oder Eisenteile zu ersetzen. Da die inhärente Festigkeit von Leichtmetallen geringer ist als die von Stahlbauteilen, sollte jede Situation vermieden werden, die die Festigkeit von Bauteilen verringert. Die kleinen Löcher im Querschnitt des Gussstücks haben einen großen Einfluss auf seine Zugfestigkeit.
Es gibt zwei Haupttypen von Poren, eine sind Stomata. Luftlöcher sind das Ergebnis der Hochgeschwindigkeitsinjektion von geschmolzenem Metall in die Form. Das Vorhandensein von Feuchtigkeit in der Form oder die Zersetzung von organischen Verbindungen in der Form oder im Zylinder erhöht jedoch die Porosität. Da alle Form- und Stanzschmiermittel Feuchtigkeit, organische Stoffe oder beides enthalten können, können diese Substanzen Porositätsprobleme verursachen. Die gut gestalteten Produkte von Dongrun Casting produzieren nur eine geringe Menge an Zersetzungsprodukten, und die gesamte Feuchtigkeit wird verdampft oder trockengeblasen, bevor das geschmolzene Metall in die Form eingespritzt wird, wodurch die Porosität minimiert wird.
Porositätsfehler
Schrumpfporosität
Die Porosität kann auch durch Einstellen der Überlauf- und Auslassöffnungen minimiert werden. Diese beiden Verfahren ermöglichen es, dass die Luft und alle Zersetzungsprodukte im Formhohlraum aus dem Gussstück entweichen, bevor sich das Metall verfestigt. Die Verwendung einer geeigneten Größe und Füllmenge des Füllmaterials kann das maximale Ausmaß sein, um das Phänomen der Poren zu verringern, aber die richtige Position und Entlüftung der Abgasschlackenpaketgröße ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Gussteile. Darüber hinaus beeinflusst die Wahl des Druckguss-Trennmittels auch die Wirkung der Entlüftung. Druckgussschmiermittel wird normalerweise in den Formhohlraum gesprüht, aber unabhängig davon, wie es betrieben wird, kann das gesprühte Trennmittel den Zielbereich überschreiten, z. B. das Sprühen auf das Auslassloch. Dies nennen wir normalerweise Overspray.
Beim Verdampfen des Wassers auf die Düse aufgesprüht, bildet sich ein Schmierfilm auf der Oberfläche des Auslasslochs. Im Gegensatz zum Schmierfilm im Formhohlraum kann der auf der Oberfläche des Entlüftungslochs gebildete Schmierfilm nicht vollständig entfernt werden, wenn der Guss aus der Form gelöst wird. Mit der Zeit wird der Strömungsweg des Fluchtgases behindert. Dongrun Casting hat sich kürzlich auf die Forschung auf diesem Gebiet konzentriert. Unser neuestes Druckguss-Trennmittel kann das Overspray-Niveau allgemeiner Druckguss-Trennmittel minimieren und dadurch die Qualität der Gussteile weiter verbessern.
Eine Schrumpfung tritt auf, weil die Flüssigkeitsdichte der meisten Gussmetalle geringfügig niedriger als die Feststoffdichte ist. Dies bedeutet, dass das Volumen des Metalls während des Aushärtens abnimmt. Solange flüssiges Metall vor dem Erstarren in den Guss gelangen kann, wird das Schrumpfen minimiert.
Leider ist aufgrund der vielen unterschiedlichen Querschnitte des Gussstücks das Auftreten von "Schimmel-Hotspots" unvermeidlich. Dieser Teil des Gussstücks bleibt nach dem Erstarren der anderen Teile flüssig, so dass sich beim Erstarren Schrumpflöcher bilden. Der beste Weg, um das Schrumpfungsproblem zu lösen, besteht darin, das Design des Hohlraums zu verbessern, den Druck und die Metalltemperatur zu verstärken. Dongrun Casting Druckguss Trennmittel hilft bei der Lösung der oben genannten Probleme, indem es die Kühlleistung verbessert, um das Auftreten einer "Überhitzungszone" zu kontrollieren.
Kavitationsverschmutzung / Kohlenstoff
Die dunklen Verunreinigungen in einem Kohlenstoff- oder Hohlraumaufbauhohlraum werden als "Kohlenstoff" - oder In-Hohlraum-Skalierung bezeichnet. Dies unterscheidet sich stark vom Schweißen, da diese Verunreinigungen nicht am Metall haften, sondern eine dünne Filmschicht an der Oberfläche haftet, die entfernt werden kann, ohne die Legierung chemisch aufzulösen. Wenn das Druckgussformtrennmittel auf die Formoberfläche gesprüht wird, bleibt nach dem Verdampfen der Feuchtigkeit nur ein dünner Film des Druckgussformtrennmittels zurück, was das Formtrennen unterstützen und das Schweißen vermeiden kann. Dieser Film wird normalerweise entfernt, wenn der Guss freigegeben wird. In einigen Fällen, insbesondere wenn die Formtemperatur niedriger als die Nenntemperatur ist, kann diese Schmierfilmschicht nicht vollständig entfernt werden, so dass im Formhohlraum Ablagerungen auftreten können. Die beste Lösung besteht darin, die Menge an Formtrennmittel zu reduzieren. Da jedoch die lokale Temperatur jedes Teils der komplexen Form stark variieren kann, kann das Verringern der Menge an Druckguss-Trennmittel zur Verringerung der Verschmutzung zum Schweißen führen. Dongrun Casting Druckguss-Trennmittel kann ein perfektes Gleichgewicht zwischen Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Formoberfläche bilden, wodurch die oben genannten Probleme gelindert werden, während ein einheitlicher Schutz gebildet wird.
Die Hauptursache für Ablagerungen im Hohlraum ist Wasser, das das Trennmittel verdünnt. Normalerweise wird demineralisiertes Druckguss-Trennmittel empfohlen, um demineralisiertes Wasser zu verwenden. Wenn hartes Wasser verwendet wird, fallen die gelösten Calcium- und Magnesiumsalze aus, nachdem das Wasser verdampft ist. Da diese Komponenten durch die Metallschmelze nicht zersetzt werden können, neigen sie dazu, Ablagerungen im Hohlraum zu bilden. Die Analyse der chemischen Zusammensetzung des Rückstands in der Kavität zeigt normalerweise das Vorhandensein einer Formtrennmittelkomponente, aber die Hauptursache für feste Salze ist das Wasser, das das Trennmittel verdünnt. Das Chaos des Wasserenthärtungssystems kann dazu führen, dass sich Feststoffe im Formhohlraum absetzen.
Kalte Partition
Die Oberfläche des Gussstücks zeigt manchmal Spuren dunkler Linien, die auf dem Weg der Metallschmelze zurückbleiben. Dies gilt insbesondere für Magnesiumlegierungen und dünnwandige Gussprofile. In extremen Fällen kann das Gussteil nicht einmal vollständig gefüllt werden. In anderen Fällen erscheinen rissartige Dinge auf der Oberfläche des Gussstücks. Tatsächlich sind die Markierungen, die die beiden Schichten der Metalloberfläche hinterlassen, beim Erstarren nicht vollständig verschmolzen. Diese Situation wird manchmal als "Kaltisolierung" bezeichnet. Dieser Zustand zeigt an, dass der Guss zu erstarren begonnen hat, wenn der Füllstoff nicht voll ist. Dies kann durch zu niedrige Formtemperatur, zu niedrige Schmelztemperatur oder übermäßige Abkühlung verursacht werden. Dongrun Casting Druckguss-Trennmittel kann verwendet werden, um die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit der Form einzustellen, wodurch Probleme, die aufgrund der Unzufriedenheit mit dem Gussfüllstoff auftreten können, wirksam vermieden werden.
Weißer Punkt
Beispiel für einen "Fischaugen" -Lackdefekt Ein häufiges Problem bei Druckguss-Trennmitteln ist die mögliche negative Auswirkung auf Gussteile während Beschichtungs-, Beschichtungs- oder Klebevorgängen. Da die Hauptaufgabe des Trennmittels darin besteht, eine Haftung zwischen dem Gussstück und der Formoberfläche zu verhindern, kann die Verwendung des Trennmittels die Haftung der Beschichtung oder der Beschichtung beeinflussen. Wenn das Trennmittel während des Reinigungsprozesses nicht vollständig entfernt wird, können "weiße Flecken" -Defekte auftreten. Dongrun Casting Trennmittel kann vor dem Sprühen oder Plattieren leicht mit einer alkalischen Waschlösung gereinigt werden.
Umweltherausforderung
Die am frühesten entwickelten Trennmittel waren Öle, die manuell in heißen Formen verwendet wurden, bevor sie in die Metallschmelze injiziert wurden. Dies wird die menschliche Gesundheit und Sicherheit erheblich beeinträchtigen, und Dongrun Casting hat als erster ein sichereres alternatives Trennmittel entwickelt. Die heutigen Druckguss-Trennmittel auf Wasserbasis können in den meisten Druckgussvorgängen verwendet werden. Schmiermittel auf Wasserbasis sind normalerweise konzentrierte Emulsionen, die vor der Verwendung an der Druckgussstelle mit Wasser verdünnt werden. Als Branchenführer Dongrun-Casting war stets bestrebt, einzigartige neue Formulierungen zu entwickeln, um den technischen Herausforderungen zu begegnen, denen sich die kontinuierliche Entwicklung der Branche gegenübersieht. In den letzten zehn Jahren haben wir die Produktqualität kontinuierlich verbessert, indem wir die Verdünnungsverhältnisse erhöht und die Umweltbelastung verringert haben. Kürzlich entwickelte innovative Produkte können nicht nur für Formen mit extrem hohen Temperaturen verwendet werden, sondern können auch die Verschmutzung durch übermäßiges Sprühen auf die Formoberfläche erheblich reduzieren und die Produktivität von Druckgussvorgängen erheblich steigern. Um die praktischen Vorteile unserer Druckgussverarbeitungshilfen für die Produktion zu verstehen, beziehen Sie sich bitte auf die folgenden Fallstudien: Hilfsprodukte bieten Mehrwert, und Produktinnovationen verbessern die Produktionseffizienz und die Produktleistung, um Betriebskosten zu sparen.
Die Verwendung von Verdünnungswasser erzeugt große Mengen an flüssigem Wasser. Um dieses Problem zu lösen, hat Dongrun Casting eine Reihe von Druckguss-Trennmitteln entwickelt, die auf statische Elektrizität oder Luft angewiesen sind, um an der Formoberfläche zu haften. Diese Produkte schmelzen und fließen nach dem Kontakt mit der heißen Formoberfläche durch die Formoberfläche und bilden einen dünnen Schutzfilm auf der Formoberfläche. Trockenpulver-Druckguss-Trennmittel verursacht keine thermischen Auswirkungen auf die Formoberfläche, so dass die Metallermüdung minimiert und die Lebensdauer der Form verlängert werden kann.
Dongrun Casting entwickelt auch eine Reihe von Druckguss-Trennmitteln auf Lösungsmittelbasis für Anwendungen mit kürzeren Zyklen und niedrigeren Formtemperaturen. Bei effektiven Anwendungen minimieren Niederfrequenzanwendungen und niedrige Betriebstemperaturen dieser Produkte nicht nur die Brandgefahr, sondern erzeugen auch saubere und helle Gussteile.