Wie man die innere Qualität des Knüppels durch Schwerkraftguss verbessert

2020-07-29 14:12:11

 (1) Um die inneren Risse der Platte zu verringern, kann der Formkühlungs- und Sekundärkühlabschnitt nicht erzwungen werden, so dass die Optimierung der Formwassermenge und des Sekundärkühlwasserverhältnisses durchgeführt wird.

(2) Nachdem Sie die unterschiedliche Spannung und den Richtdruck eingestellt haben, nehmen Sie die entsprechende Probe mit geringer Leistung und ermitteln Sie die beste Spannung und den besten Richtdruck. Unter Berücksichtigung des hydraulischen Zustands wird der Druck des roten Knüppels schrittweise von 510 MPa auf 310 MPa optimiert, und die hydraulische Ventilstation wird ersetzt, um den Druck des roten Knüppels stabil zu halten.

(3) Der verbleibende Wassermantel wird entfernt. Die Wandstärke des Wassermantels wird von 6 mm auf 8 mm geändert, und das Material wird von Kohlenstoffstahl auf Edelstahl geändert. Diese Art von Wassermantel ist nicht leicht zu verformen, die Innenwand ist glatt und das Wasserströmungsfeld im Wasserspalt der Form ist gleichmäßig.

(4) Verbesserung der Kühlwasserqualität.

(5) Durch präzisen Betrieb wird die Stabilität des Formflüssigkeitsniveaus durch den Zustand der Schlackenlinie der eingetauchten Düse nach der Verwendung bestimmt. Die Stabilität der Steuerung des Formflüssigkeitsniveaus wird stark verbessert, und die Schwankung des Formflüssigkeitsniveaus wird von verbessert ± 10 mm bis ± 5 mm, um die Ausrichtung von zu gewährleisten Tauchdüse und halten die Schlackenfüllung relativ normal.

(6) Ändern Sie den Status der Störung des Kühlwassers in Stranggießanlagen, ändern Sie die Richtung des Wasserkanals, optimieren Sie die Wasserdüse und die Wassermenge und erreichen Sie im Grunde eine kleine Menge Wasser, die zum roten Knüppel fließt.

(7) Die Überhitzung von geschmolzenem Stahl in der zentralen Pfanne sollte streng kontrolliert werden. Der Überhitzungsgrad der Stahlschmelze in der zentralen Pfanne bei 20-30 is relativ groß, ist der säulenförmige Kristall des Knüppels relativ wohlhabend und die Wahrscheinlichkeit eines inneren Risses und einer zentralen Porosität der Platte ist erhöht. Nach der Untersuchung der Temperatur der zentralen Pfanne wird die Überhitzung der Stahlschmelze in der zentralen Pfanne streng auf 15-25 ° C kontrolliert.

(8) Verbesserung der Reinheit von geschmolzenem Stahl und Mn / s in Stahl. In der Vergangenheit wurde der gesamte Prozess des Blasens von Argon zum Mischen im Klopfprozess des Konverters und dann das sanfte Blasen von kleinem Argon für 3 Minuten durchgeführt. Die Optimierung besteht darin, dass der gesamte Prozess des Blasens von Argon und des Mischens im Klopfprozess und des kleinen Argongases 4 Minuten beträgt.

Die Ergebnisse zeigen, dass der Mangangehalt in 20MnSi- und 20MnSiV-Produkten zusammen verbessert und der Schwefelgehalt in den Produkten verringert wird. Daher werden die Mn / s in Stahl verbessert. Vor der Optimierung liegt Mn / s für viele Vorläufe unter 15, und nach der Optimierung liegen alle über 18. Die obigen Maßnahmen verringern die Tendenz zur Heißversprödung von Schwefel in Stahl an Korngrenzen.


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