Die Arbeit beim Kokillenguss konzentriert sich hauptsächlich auf die Formoberflächenbearbeitung, die Oberflächenbearbeitung und die Montage. Zu den Bearbeitungsverfahren zählen Präzisionsguss, Metallschneiden, EDM, elektrochemische Bearbeitung, Laser- und andere Hochenergie-Strahlbearbeitung sowie Kombinationsverfahren, die zwei oder mehr Bearbeitungsmethoden integrieren. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der numerischen Steuerung und der Computertechnologie führt dazu, dass diese in vielen Formbearbeitungsverfahren weit verbreitet eingesetzt werden.
Angesichts der zunehmenden Diversifizierung und Personalisierung der industriellen Produktpalette, der schnellen Produkterneuerung und des harten Wettbewerbs auf dem Markt, der Anforderungen der Anwender an die Werkzeugherstellung hinsichtlich Lieferzeit, hoher Präzision, guter Qualität und niedrigem Preis, werden im Folgenden einige Methoden zur Förderung des Fortschritts der Werkzeugherstellungstechnologie vorgestellt.
1. Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist eine revolutionäre Änderung des Schneidprozesses. Aus Sicht der Technologieentwicklung wird das Hochgeschwindigkeitsfräsen mit der Ultrapräzisionsbearbeitung und der Hartschneidbearbeitung kombiniert, wodurch der Bereich des Fräsens anstelle des Schleifens erschlossen und stark reduziert wird die Forschung und das Werfen der Arbeitsbelastung der Form, verkürzen den Formherstellungszyklus, die Anwendung der Formunternehmen in China wird mehr kommen. Parallele Werkzeugmaschinen, auch bekannt als Werkzeugmaschinen mit virtueller Achse, und die Geburt der 3D-Laser-6-Achsen-Fräsmaschine und die Anwendung eines offenen CNC-Systems für eine schnellere Verarbeitung, um Glanz zu verleihen.
2. Funkenerosionsbearbeitung
Obwohl die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) eine ernsthafte Herausforderung für das Hochgeschwindigkeitsfräsen darstellt, können einige der inhärenten Eigenschaften und einzigartigen Vorteile der EDM-Technologie, des Hochgeschwindigkeitsfräsens, nicht vollständig ersetzt werden, wie z. B. komplexe Formoberflächen, tief und enge kleine Hohlräume, scharfe Ecken, schmale Schlitze, Rillen, tiefe Gruben und andere Verarbeitungsorte. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen kann zwar auch einige der oben genannten Verarbeitungsanforderungen erfüllen, die Kosten sind jedoch viel höher als beim EDM. EDM ist einfacher zu automatisieren als Fräsen. Komplexe, präzise kleine Kavitäten und Mikrokavitäten und das Entfernen von Werkzeugspuren, vollständige scharfe Ecken, schmale Schlitze, Rillen, tiefe Grubenbearbeitung und Musterbearbeitung usw. werden im Mittelpunkt zukünftiger EDM-Anwendungen stehen.
3. Rapid Prototyping (RPM) und Rapid Mold Making (RT) Technologie
Die RPM-Technologie kann direkt oder indirekt für RT verwendet werden. Das Ziel der Rapid-Manufacturing-Technologie für Metallformen ist die direkte Herstellung hochpräziser, langlebiger Hartmetallformen, die für die industrielle Produktion verwendet werden können. Die Schlüsseltechnologie für die indirekte Methode des Formenbaus ist die Entwicklung von Kurzflussprozessen, die Reduzierung von Genauigkeitsverlusten, die kostengünstige Integration von Laminierungs- und Oberflächenveredelungstechnologie. Die Kombination aus RPM-Technologie und RT-Technologie wird die Richtung der Weiterentwicklung der traditionellen Schnellformherstellungstechnologie sein (z. B. Gießen von Legierungen mit mittlerem und niedrigem Schmelzpunkt, Sprühen, Elektroformen, Präzisionsgießen, Schichtgießen, Gummigießen usw.). Die Kombination aus RPM-Technologie und Feinguss vom Keramiktyp bietet dem Formhohlraum des Feingussformens einen neuen Weg. Die Anwendung der RPM/RT-Technologie, vom konzeptionellen Design der Form bis zum Abschluss der Fertigung, erfordert nur 1/3 der Zeit und 1/4 der Kosten herkömmlicher Verarbeitungsmethoden und hat eine breite Entwicklungsperspektive. Um die Wettbewerbsfähigkeit der RT-Technologie weiter zu verbessern, müssen Daten und Verarbeitungsdatengenerierung einfacher, hochpräzise, klein und Materialbeschränkungen für die direkte schnelle Herstellung von Metallformverfahren entwickelt werden.
4. Ultrapräzisionsbearbeitung , Mikrofertigung und Verbundbearbeitungstechnologie
Gegenwärtig hat die Ultrapräzisionsbearbeitung stetig das Submikrometerniveau erreicht, die Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologie mit Nanometerpräzision wird auch in der Produktion angewendet. Elektrische Verarbeitung, elektrochemische Verarbeitung, Strahlverarbeitung und andere Verarbeitungstechnologien, ist zu einem wichtigen Bestandteil der Mikrofabrikationstechnologie geworden, fremde nützlichere Wellenlänge von nur 0.5 Nanometern von Strahlungswellen hergestellte Kunststoffform im Nanomaßstab. In einer Werkzeugmaschine zur Kombination von Laserfräsen und Hochgeschwindigkeitsfräsen wurde die Formverarbeitungstechnologie neu entwickelt.
5. Eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie
Die Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung von Formen ist der Schlüssel, um die Leistung von Formmaterialien voll auszuschöpfen. Vakuumwärmebehandlung, Tiefenkühlbehandlung, einschließlich PVD- und CVD-Technologie, Dampfabscheidung, Ioneninfiltration, Plasmaspritzen und TRD-Oberflächenbehandlungstechnologie, diamantähnliche Filmbeschichtungstechnologie, hochverschleißfeste, hochpräzise Verarbeitungstechnologie, Antihaft-Oberflächenbehandlung Technologie wurde im Formenbau angewendet und zeigt gute Entwicklungsperspektiven. Die Laserwärmebehandlung von Formoberflächen, Schweiß-, Verstärkungs- und Reparaturtechnologien sowie andere Technologien zur Verstärkung und Reparatur von Formoberflächen werden ebenfalls weitere Aufmerksamkeit erhalten.
6. M altes Schleifen und Polieren
Das Schleifen und Polieren von Formen erfolgt immer noch hauptsächlich von Hand, geringe Effizienz, Arbeitsintensität und instabile Qualität. China hat eine automatische Forschungs- und Polier-CNC-Schleifmaschine für dreidimensionale Oberflächenformen eingeführt. Ihre eigene Forschung zur humanoiden intelligenten automatischen Poliertechnologie hat einige Ergebnisse erzielt, aber die derzeitige Anwendung ist sehr gering und wird voraussichtlich entwickelt. In Zukunft sollte weiterhin auf die Entwicklung spezieller Schleif- und Poliertechnologien wie Extrusionshonen, Laserhonen und Forschungspolieren, EDM-Polieren, elektrochemisches Polieren, Ultraschallpolieren und Verbundpoliertechnologie und -prozessausrüstung geachtet werden.
7. M altes automatisches Verarbeitungssystem
Mit der rasanten Entwicklung verschiedener neuer Technologien sind im Ausland automatische Verarbeitungssysteme für Formen erschienen. Das automatische Verarbeitungssystem der Form sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen: eine vernünftige Kombination mehrerer Werkzeugmaschinen; mit zugehöriger Positioniervorrichtung oder Positionierscheibe; mit einer kompletten Vorrichtungs- und Werkzeug-CNC-Bibliothek; mit einem kompletten CNC-flexiblen Synchronisationssystem und einem Qualitätsüberwachungs-Steuerungssystem. Einige Leute riefen auch gleichzeitig an, um die Schrupp- und Schlichtmaschinen für das Formenbearbeitungssystem zu vervollständigen. Diese werden in Zukunft entwickelt.
8. Veraltete CAM/DNC-Technologie und Software
Mit der rasanten Entwicklung der CNC- und Computertechnologie hat sich die CAM/DNC-Technologie in chinesischen Formenbauunternehmen weit verbreitet. Aktuell gibt es zwar viele Softwarelösungen, jedoch mangelt es an spezialisierter Software für die Bearbeitung von Formen, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Zukünftige Entwicklungsrichtungen sollten daher auf die spezifischen Anforderungen der Formenbearbeitung zugeschnitten sein und über umfassende CNC-Bearbeitungs- und Nachbearbeitungsfunktionen, präzise Bearbeitung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, eine benutzerfreundliche Oberfläche, einfache Bedienung, vielfältige Datenformatkonvertierungsfunktionen sowie die Möglichkeit zur Systemintegration verfügen.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut. Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gussindustrie tätig. Egal welche Art von Spritzguss Sie ausführen müssen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Arbeit. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern bieten wir vier Arten von Gussteilen an.
❖ Sandguss
Dongrun Casting verfügt über 20000 Quadratmeter große Werkshäuser und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion über das Gießen bis zur fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen eine breite Palette von Branchen - von Fortune 500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittelständischen OEMs. Unsere Produkte umfassen:
❖ Architektonische Teile |
Stöbern Sie in unserem Online-Showroom und entdecken Sie unsere Leistungen. Senden Sie uns anschließend Ihre Spezifikationen oder Anfragen per E-Mail an dongrun@dongruncasting.com.