Wie stellt man eine Form für einen dauerhaften Gips her?

2022-06-01 10:27:06

Die Arbeit von Dauerformguss konzentriert sich hauptsächlich auf Formoberflächenbearbeitung, Oberflächenbearbeitung und Montage, und die Bearbeitungsmethoden umfassen hauptsächlich Präzisionsguss, Metallschneiden, Erodieren, elektrochemische Bearbeitung, Laser- und andere Hochenergiestrahlbearbeitung sowie Verbundbearbeitung, die zwei oder mehr Bearbeitungsmethoden integriert . Die kontinuierliche Entwicklung der numerischen Steuerungs- und Computertechnologie, so dass sie in vielen Formenbearbeitungsverfahren weit verbreitet sind.

In der industriellen Produktvielfalt wird die Diversifizierung und Personalisierung immer offensichtlicher, die Produkterneuerung zu schnell, der Marktwettbewerb zu einer heftigen Situation, die Benutzeranforderungen, die Lieferzeit der Formenherstellung, hohe Präzision, gute Qualität, niedriger Preis, die folgenden sind einige der Methoden, um die voranzutreiben Fortschritt von Formenbautechnik.

 

1,Hochgeschwindigkeits-Frästechnologie

Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist eine revolutionäre Änderung des Schneidprozesses. Aus Sicht der Technologieentwicklung wird das Hochgeschwindigkeitsfräsen mit der Ultrapräzisionsbearbeitung und der Hartschneidbearbeitung kombiniert, wodurch der Bereich des Fräsens anstelle des Schleifens erschlossen und stark reduziert wird die Forschung und das Werfen der Arbeitsbelastung der Form, verkürzen den Formherstellungszyklus, die Anwendung der Formunternehmen in China wird mehr kommen. Parallele Werkzeugmaschinen, auch bekannt als Werkzeugmaschinen mit virtueller Achse, und die Geburt der 3D-Laser-6-Achsen-Fräsmaschine und die Anwendung eines offenen CNC-Systems für eine schnellere Verarbeitung, um Glanz zu verleihen.

 

2,Technologie der Funkenerosion

Obwohl die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) eine ernsthafte Herausforderung für das Hochgeschwindigkeitsfräsen darstellt, können einige der inhärenten Eigenschaften und einzigartigen Vorteile der EDM-Technologie, des Hochgeschwindigkeitsfräsens, nicht vollständig ersetzt werden, wie z. B. komplexe Formoberflächen, tief und enge kleine Hohlräume, scharfe Ecken, schmale Schlitze, Rillen, tiefe Gruben und andere Verarbeitungsorte. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen kann zwar auch einige der oben genannten Verarbeitungsanforderungen erfüllen, die Kosten sind jedoch viel höher als beim EDM. EDM ist einfacher zu automatisieren als Fräsen. Komplexe, präzise kleine Kavitäten und Mikrokavitäten und das Entfernen von Werkzeugspuren, vollständige scharfe Ecken, schmale Schlitze, Rillen, tiefe Grubenbearbeitung und Musterbearbeitung usw. werden im Mittelpunkt zukünftiger EDM-Anwendungen stehen.

 

3,RRapid-Prototyping- (RPM) und Rapid-Mould-Making-Technologie (RT).

Die RPM-Technologie kann direkt oder indirekt für RT verwendet werden. Das Ziel der Rapid-Manufacturing-Technologie für Metallformen ist die direkte Herstellung hochpräziser, langlebiger Hartmetallformen, die für die industrielle Produktion verwendet werden können. Die Schlüsseltechnologie für die indirekte Methode des Formenbaus ist die Entwicklung von Kurzflussprozessen, die Reduzierung von Genauigkeitsverlusten, die kostengünstige Integration von Laminierungs- und Oberflächenveredelungstechnologie. Die Kombination aus RPM-Technologie und RT-Technologie wird die Richtung der Weiterentwicklung der traditionellen Schnellformherstellungstechnologie sein (z. B. Gießen von Legierungen mit mittlerem und niedrigem Schmelzpunkt, Sprühen, Elektroformen, Präzisionsgießen, Schichtgießen, Gummigießen usw.). Die Kombination aus RPM-Technologie und Feinguss vom Keramiktyp bietet dem Formhohlraum des Feingussformens einen neuen Weg. Die Anwendung der RPM/RT-Technologie, vom konzeptionellen Design der Form bis zum Abschluss der Fertigung, erfordert nur 1/3 der Zeit und 1/4 der Kosten herkömmlicher Verarbeitungsmethoden und hat eine breite Entwicklungsperspektive. Um die Wettbewerbsfähigkeit der RT-Technologie weiter zu verbessern, müssen Daten und Verarbeitungsdatengenerierung einfacher, hochpräzise, ​​klein und Materialbeschränkungen für die direkte schnelle Herstellung von Metallformverfahren entwickelt werden.

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4,UUltra-Präzisionsbearbeitung, Mikrofabrikation und Verbundwerkstoff-Bearbeitungstechnologie

Gegenwärtig hat die Ultrapräzisionsbearbeitung stetig das Submikrometerniveau erreicht, die Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologie mit Nanometerpräzision wird auch in der Produktion angewendet. Elektrische Verarbeitung, elektrochemische Verarbeitung, Strahlverarbeitung und andere Verarbeitungstechnologien, ist zu einem wichtigen Bestandteil der Mikrofabrikationstechnologie geworden, fremde nützlichere Wellenlänge von nur 0.5 Nanometern von Strahlungswellen hergestellte Kunststoffform im Nanomaßstab. In einer Werkzeugmaschine zur Kombination von Laserfräsen und Hochgeschwindigkeitsfräsen wurde die Formverarbeitungstechnologie neu entwickelt.

 

5,Afortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie

Die Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung von Formen ist der Schlüssel, um die Leistung von Formmaterialien voll auszuschöpfen. Vakuumwärmebehandlung, Tiefenkühlbehandlung, einschließlich PVD- und CVD-Technologie, Dampfabscheidung, Ioneninfiltration, Plasmaspritzen und TRD-Oberflächenbehandlungstechnologie, diamantähnliche Filmbeschichtungstechnologie, hochverschleißfeste, hochpräzise Verarbeitungstechnologie, Antihaft-Oberflächenbehandlung Technologie wurde im Formenbau angewendet und zeigt gute Entwicklungsperspektiven. Die Laserwärmebehandlung von Formoberflächen, Schweiß-, Verstärkungs- und Reparaturtechnologien sowie andere Technologien zur Verstärkung und Reparatur von Formoberflächen werden ebenfalls weitere Aufmerksamkeit erhalten.

 

6,Maltes Schleifen und Polieren

Das Schleifen und Polieren von Formen erfolgt immer noch hauptsächlich von Hand, geringe Effizienz, Arbeitsintensität und instabile Qualität. China hat eine automatische Forschungs- und Polier-CNC-Schleifmaschine für dreidimensionale Oberflächenformen eingeführt. Ihre eigene Forschung zur humanoiden intelligenten automatischen Poliertechnologie hat einige Ergebnisse erzielt, aber die derzeitige Anwendung ist sehr gering und wird voraussichtlich entwickelt. In Zukunft sollte weiterhin auf die Entwicklung spezieller Schleif- und Poliertechnologien wie Extrusionshonen, Laserhonen und Forschungspolieren, EDM-Polieren, elektrochemisches Polieren, Ultraschallpolieren und Verbundpoliertechnologie und -prozessausrüstung geachtet werden.

 

7,Maltes automatisches Verarbeitungssystem

Mit der rasanten Entwicklung verschiedener neuer Technologien sind im Ausland automatische Verarbeitungssysteme für Formen erschienen. Das automatische Verarbeitungssystem der Form sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen: eine vernünftige Kombination mehrerer Werkzeugmaschinen; mit zugehöriger Positioniervorrichtung oder Positionierscheibe; mit einer kompletten Vorrichtungs- und Werkzeug-CNC-Bibliothek; mit einem kompletten CNC-flexiblen Synchronisationssystem und einem Qualitätsüberwachungs-Steuerungssystem. Einige Leute riefen auch gleichzeitig an, um die Schrupp- und Schlichtmaschinen für das Formenbearbeitungssystem zu vervollständigen. Diese werden in Zukunft entwickelt.

 

8,Malte CAM/DNC Technologie und Software

Mit der rasanten Entwicklung von CNC-Technologie und Computertechnologie, CAM / DNC-Technologie ist in chinesischen Formenbauunternehmen weit verbreitet. Derzeit ist viele Software für die Formverarbeitungseigenschaften und die Entwicklung spezieller Software nicht viel, für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitungssoftware ist es auch weniger. Passen Sie sich an die Eigenschaften der Formenbearbeitung an, mit einem hohen Maß an CNC-Bearbeitungsfähigkeiten und Nachbearbeitungsverfahren, es gibt eine perfekte Präzisionsbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsverarbeitungsfunktionen, eine benutzerfreundliche Oberfläche, leicht zu erlernen, mit einer Vielzahl von Datenformatkonvertierungsfunktionen und kann für die Systemintegration der Software vorbereitet werden, wird die Richtung der zukünftigen Entwicklung sein.




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