Schwerkraftguss bezieht sich auf den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Schwerkraft der Erde, auch Gießen genannt. Im weitesten Sinne Metall Guss Dazu gehören Sandguss, Kokillenguss, Feinguss, Schaumausschmelzguss, Niederdruck-Kokillenguss usw. Unter Narrow Gravity Casting versteht man speziell den Metallguss.
1. Es gibt viele Methoden, um Metallmaterialien zu gewünschten Produkten zu machen, wie Gießen, Schmieden, Extrudieren, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie und so weiter. Unter diesen ist das Gießen das grundlegendste und am häufigsten verwendete Verfahren.
2. Das geschmolzene Metall wird in eine Hohlform aus einem hochtemperaturbeständigen Material gegossen und kondensiert, um ein Produkt der gewünschten Form zu erhalten. Das ist Casting. Das resultierende Produkt ist ein Guss.
Aluminium Sandguss
3. Das Gießen kann je nach Gussmaterial in Eisenmetallguss (einschließlich Gusseisen, Stahlguss) und Nichteisenmetallguss (einschließlich Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.) unterteilt werden. Unsere Fabrik ist auf Nichteisenmetallguss spezialisiert, wobei der Schwerpunkt auf Aluminiumguss liegt.
Metallgussverfahren
4. Das Gießen kann je nach Material der Form in Sandguss und Metallguss unterteilt werden. Die Präzisionsgussfabrik ist mit diesen beiden Gießverfahren vertraut und entwirft und fertigt diese beiden Arten von Gussformen selbst.
Niederdruck-Druckgusswerkstatt
5. Casting kann auch unterteilt werden in Schwerkraft- und Druckguss nach dem Gießprozess der Metallschmelze. Schwerkraftguss bezieht sich auf den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Schwerkraft der Erde, auch als Gießen bekannt. Im weitesten Sinne umfasst Schwerkraftguss Sandguss, Metallguss, Feinguss, Schaumverlustguss, Schlammguss usw.; Schmalguss bezieht sich speziell auf Metallguss. Druckguss bezieht sich auf einen Prozess, bei dem eine Metallflüssigkeit unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (ohne Schwerkraft) in eine Form eingespritzt wird. Im weitesten Sinne Druckguss Dazu gehören Druckguss und Vakuumguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw. Der engere Sinn von Druckguss bezieht sich auf den Metalldruckguss der Druckgussmaschine, der als Druckguss bezeichnet wird. Die Feingussfabrik beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sand- und Metallformen. Diese Gießverfahren sind derzeit die am häufigsten verwendeten Gießverfahren im Nichteisenmetallguss und weisen auch die niedrigsten relativen Preise auf.
Druckgussmaschine
6. Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial für die Herstellung von Gussformen verwendet wird. Sandguss verwendet im Allgemeinen Schwerkraftguss. Wenn spezielle Anforderungen erforderlich sind, können auch Niederdruckguss und Schleuderguss verwendet werden. Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit. Kleine, große, einfache, komplexe, einzelne und große Mengen können verwendet werden. Sandgussformen wurden früher aus Holz hergestellt, das allgemein als Holzformen bekannt ist. Um die Mängel wie leichte Verformung und leichte Beschädigung von Holzformen zu ändern, hat Dongrun Casting Factory alle Aluminiumformen oder Harzformen mit höherer Maßgenauigkeit und längerer Lebensdauer geändert, mit Ausnahme von Sandgussteilen, die in einem Stück hergestellt wurden. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist es immer noch viel billiger als Formen für Metallformguss. Bei kleinen Chargen und großen Stücken ist der Preisvorteil besonders ausgeprägt. Darüber hinaus sind Sandformen feuerfester als Metallformen, weshalb auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle dieses Verfahren anwenden. Sandguss hat jedoch einige Nachteile: Da jeder Sandguss nur einmal gegossen werden kann, wird der Guss nach Erhalt des Gusses beschädigt und muss umgeformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses gering ist. und weil die Gesamtnatur von Sand weich und porös ist, haben Sandgussgussteile eine geringere Maßgenauigkeit und rauere Oberflächen. Die langjährige Präzisionsakkumulation durch die Präzisionsgussfabrik hat jedoch den Oberflächenzustand von Sandgussteilen erheblich verbessert, und ihre Wirkung nach dem Strahlen ist vergleichbar mit der von Metallgussteilen.
Sandguss
7. Metallformguss ist ein modernes Verfahren zur Herstellung von Hohlformen zum Gießen mit hitzebeständigem legiertem Stahl. Metallformen können durch Schwerkraft oder Druckguss hergestellt werden. Die Metallform kann viele Male wiederholt verwendet werden. Jedes Mal, wenn die Metallflüssigkeit gegossen wird, wird ein Guss erhalten. Die Lebensdauer ist sehr lang und die Produktionseffizienz sehr hoch. Metallformgussteile weisen nicht nur eine gute Maßgenauigkeit und eine glatte Oberfläche auf, sondern haben auch eine höhere Festigkeit als Sandformen, wenn dieselbe Metallflüssigkeit gegossen wird, und es ist weniger wahrscheinlich, dass sie beschädigt werden. Daher wird bei der Massenproduktion von kleinen und mittleren Nichteisenmetallgussteilen im Allgemeinen ein Metallguss bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Das Metallgießen hat jedoch einige Nachteile: Da der hitzebeständige legierte Stahl und die Verarbeitung von Hohlräumen darauf relativ teuer sind, sind die Kosten für Metallformen teuer, aber die Gesamtkosten sind niedriger als die für Druckgussformen zu hoch. Für die Kleinserienfertigung sind die Kosten für die jedem Produkt zugewiesene Form offensichtlich zu hoch und im Allgemeinen nicht leicht zu akzeptieren. Und weil die Metallform durch die Größe des Formmaterials und die Fähigkeiten der Hohlraumbearbeitungs- und Gießausrüstung begrenzt ist, ist sie auch für besonders große Gussteile machtlos. Daher wird bei der Herstellung kleiner Chargen und großer Stücke selten Metallguss verwendet. Obwohl die Metallform hitzebeständigen legierten Stahl verwendet, ist ihre Wärmebeständigkeit immer noch begrenzt. Es wird im Allgemeinen zum Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet. Die Metallformen der Dongrun Casting Factory werden alle von ihnen selbst entworfen und hergestellt, damit sie den Kunden rechtzeitig billige und anwendbare hochwertige Formen liefern können.
Metallformguss
8. Druckguss ist ein Metallformdruck, der auf einer Druckgussmaschine ausgeführt wird, was derzeit das effizienteste Gießverfahren ist. Druckgussmaschinen werden in Heißkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen unterteilt. Die Heißkammer-Druckgussmaschine weist einen hohen Automatisierungsgrad, einen geringeren Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz auf als die Kaltkammer-Druckgussmaschine. Aufgrund der Wärmebeständigkeit der Maschinenteile kann es jedoch nur zur Herstellung von Gussteilen aus Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet werden. . Heute weit verbreitete Aluminiumlegierungsdruckgussteile können aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes nur auf Kaltkammerdruckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses besteht darin, dass die Metallflüssigkeit den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt und sich unter hohem Druck bildet und verfestigt. Der Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass die Luft im Hohlraum unvermeidlich in den Guss gewickelt wird, um subkutane Luftlöcher zu bilden, da die Metallflüssigkeit den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt. Daher sollten Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen nicht wärmebehandelt werden, und Druckgussteile aus Zinklegierungen sollten nicht auf die Oberfläche gesprüht werden (können aber lackiert werden). Andernfalls dehnen sich die inneren Poren im Gussstück aus, wenn sie Hitze ausgesetzt werden, und verursachen Verformungen oder Blasenbildung des Gussstücks. Zusätzlich sollte die mechanische Schneidbearbeitungszugabe des Druckgussteils auch kleiner gemacht werden, im Allgemeinen etwa 0.5 mm, was das Gewicht des Gussstücks verringern, den Umfang der Schneidbearbeitung verringern kann, um die Kosten zu senken und das Eindringen in die dichte Oberfläche zu vermeiden Schicht, wodurch subkutane Luftlöcher freigelegt werden und das Werkstück verschrottet wird.
Gießprozesse
Dongrun-Casting Wir verfügen über 20000 Quadratmeter Betriebsflächen und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion bis zum Guss und der fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen ein breites Branchenspektrum – von Fortune-500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittleren OEMs. Zu unseren Produkten gehören: Automotive & Trucking, Elektrizitätsversorgung und Kommunikation, Messsystem, Hydraulische Industrie, Medizinisches Geräts, Lighting, Kraftstoff- und Gasdruck, Möbelteile.
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