Schwerkraftguss bezieht sich auf den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Schwerkraft der Erde, auch Gießen genannt. Im weitesten Sinne Metall Guss Dazu gehören Sandguss, Kokillenguss, Feinguss, Schaumausschmelzguss, Niederdruck-Kokillenguss usw. Unter Narrow Gravity Casting versteht man speziell den Metallguss.
1. Es gibt viele Verfahren zur Herstellung von Metallwerkstoffen in die gewünschten Produkte, wie Gießen, Schmieden, Strangpressen, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie usw. Das Gießen ist dabei das grundlegendste und am häufigsten angewandte Verfahren.
2. Das geschmolzene Metall wird in eine Hohlform aus hochtemperaturbeständigem Material gegossen und verdichtet, um ein Produkt der gewünschten Form zu erhalten. Dies ist der Gießvorgang. Das resultierende Produkt ist ein Gussteil.
Aluminium Sandguss
3. Guss kann je nach Gussmaterial in Eisenmetallguss (einschließlich Gusseisen und Stahlguss) und Nichteisenmetallguss (einschließlich Aluminium-, Kupfer-, Zink- und Magnesiumlegierungen usw.) unterteilt werden. Unser Werk ist auf Nichteisenmetallguss spezialisiert, insbesondere auf Aluminiumguss.
Metallgussverfahren
4. Der Guss kann je nach Formmaterial in Sandguss und Metallguss unterteilt werden. Die Präzisionsgießerei beherrscht beide Verfahren und konstruiert und fertigt beide Arten von Gussformen selbst.
Niederdruck-Druckgusswerkstatt
5. Gießverfahren lassen sich anhand des Gießprozesses des flüssigen Metalls in Schwerkraftguss und Druckguss unterteilen . Schwerkraftguss bezeichnet das Eingießen von flüssigem Metall in die Form unter Einwirkung der Erdanziehungskraft. Im weiteren Sinne umfasst Schwerkraftguss Sandguss, Metallguss, Feinguss, Schaumguss, Schlammguss usw.; im engeren Sinne bezeichnet Schwerkraftguss speziell den Metallguss. Druckguss bezeichnet ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (außer der Schwerkraft) in eine Form gegossen wird. Im weiteren Sinne umfasst Druckguss Druckguss, Vakuumguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw. Im engeren Sinne bezeichnet Druckguss das Metallgießen mit einer Druckgießmaschine. Präzisionsgießereien beschäftigen sich seit Langem mit dem Schwerkraftguss von Sand- und Metallformen. Diese Gießverfahren sind derzeit die am häufigsten verwendeten beim Nichteisenmetallguss und weisen zudem die niedrigsten relativen Kosten auf.
Druckgussmaschine
6. Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial für die Herstellung von Gussformen verwendet wird. Üblicherweise wird beim Sandguss Schwerkraftguss eingesetzt. Bei speziellen Anforderungen können auch Niederdruckguss und Schleuderguss zum Einsatz kommen. Sandguss ist äußerst flexibel einsetzbar. Er eignet sich für kleine und große, einfache und komplexe Formen sowie für Einzel- und Großserien. Früher wurden Sandgussformen aus Holz gefertigt und sind daher als Holzformen bekannt. Um die Nachteile von Holzformen wie Verformungs- und Beschädigungsanfälligkeit zu beheben, hat die Gießerei Dongrun alle Formen – mit Ausnahme von einteiligen Sandgussteilen – durch Aluminium- oder Harzformen mit höherer Maßgenauigkeit und längerer Lebensdauer ersetzt. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist Sandguss immer noch deutlich günstiger als Metallgussformen . Dieser Preisvorteil zeigt sich besonders bei kleinen und großen Serien. Da Sandformen zudem feuerfester sind als Metallformen, eignet sich dieses Verfahren auch für Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle. Sandguss hat jedoch einige Nachteile: Da jedes Sandgussteil nur einmal gegossen werden kann, wird es nach dem Entformen beschädigt und muss nachbearbeitet werden, was die Produktionseffizienz mindert. Zudem weisen Sandgussteile aufgrund ihrer weichen und porösen Beschaffenheit eine geringere Maßgenauigkeit und rauere Oberflächen auf. Die langjährige Erfahrung von Präzisionsgießereien hat die Oberflächenbeschaffenheit von Sandgussteilen jedoch deutlich verbessert, und nach dem Kugelstrahlen ist das Ergebnis mit dem von Metallgussteilen vergleichbar.
Sandguss
7. Metallformguss ist ein modernes Verfahren zur Herstellung von Hohlformen für den Guss mit hitzebeständigem legiertem Stahl. Metallformen können im Schwerkraft- oder Druckgussverfahren hergestellt werden. Sie sind mehrfach wiederverwendbar. Mit jedem Gießvorgang entsteht ein Gussteil. Die Lebensdauer ist sehr lang und die Produktionseffizienz hoch. Metallformgussteile zeichnen sich nicht nur durch hohe Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen aus, sondern weisen bei Verwendung desselben Metalls auch eine höhere Festigkeit als Sandformgussteile auf und sind weniger anfällig für Beschädigungen. Daher wird Metallguss in der Serienfertigung von kleinen und mittleren Gussteilen aus Nichteisenmetallen bevorzugt, sofern der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Allerdings hat Metallguss auch Nachteile: Da der hitzebeständige legierte Stahl und die Bearbeitung der Hohlräume relativ teuer sind, sind die Kosten für Metallformen hoch. Die Gesamtkosten sind jedoch deutlich niedriger als die von Druckgussformen. Bei Kleinserien sind die Kosten für die Form pro Produkt offensichtlich zu hoch und daher in der Regel nicht tragbar. Da die Größe der Metallform durch die Abmessungen des Formmaterials und die Leistungsfähigkeit der Formbearbeitungs- und Gießanlagen begrenzt ist, eignet sie sich insbesondere für große Gussteile nicht. Daher wird Metallguss bei der Fertigung kleiner Serien und großer Teile selten eingesetzt. Obwohl die Metallform aus hitzebeständigem legiertem Stahl besteht, ist ihre Hitzebeständigkeit begrenzt. Sie wird üblicherweise für den Guss von Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet. Die Metallformen der Gießerei Dongrun werden alle selbst konstruiert und gefertigt, sodass Kunden kostengünstige und bedarfsgerechte Formen in hoher Qualität zeitnah geliefert werden können.
Metallformguss
8. Druckgießen ist ein Metallformverfahren, das unter hohem Druck in einer Druckgießmaschine durchgeführt wird und derzeit das effizienteste Gießverfahren darstellt. Druckgießmaschinen werden in Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgießmaschinen unterteilt. Warmkammer-Druckgießmaschinen zeichnen sich durch einen höheren Automatisierungsgrad, geringere Materialverluste und eine höhere Produktionseffizienz als Kaltkammer-Druckgießmaschinen aus. Aufgrund der Hitzebeständigkeit der Maschinenteile eignen sie sich jedoch nur für die Herstellung von Gussteilen aus niedrigschmelzenden Werkstoffen wie Zink- und Magnesiumlegierungen. Aluminiumlegierungen, die aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes heute weit verbreitet sind, können nur in Kaltkammer-Druckgießmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgießens ist, dass das flüssige Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gepresst wird und dort aushärtet. Der Nachteil des Druckgießens besteht darin, dass durch das Einpressen des flüssigen Metalls in den Formhohlraum unweigerlich Lufteinschlüsse entstehen, die sich im Gussteil bilden. Daher sollten Aluminium-Druckgussteile nicht wärmebehandelt und Zink-Druckgussteile nicht oberflächenlackiert werden (Lackierung ist jedoch möglich). Andernfalls dehnen sich die inneren Poren im Gussteil bei Hitzeeinwirkung aus und verursachen Verformungen oder Blasenbildung. Zusätzlich sollte das Aufmaß für die mechanische Bearbeitung des Druckgussteils verringert werden, üblicherweise auf etwa 0.5 mm. Dies reduziert das Gewicht des Gussteils, verringert den Bearbeitungsaufwand und damit die Kosten und verhindert das Durchdringen der dichten Oberflächenschicht, wodurch darunterliegende Lufteinschlüsse und somit Ausschuss vermieden werden.
Gießprozesse
Dongrun-Casting Wir verfügen über 20000 Quadratmeter Betriebsflächen und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion bis zum Guss und der fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen ein breites Branchenspektrum – von Fortune-500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittleren OEMs. Zu unseren Produkten gehören: Automotive & Trucking, Elektrizitätsversorgung und Kommunikation, Messsystem, Hydraulische Industrie, Medizinisches Geräts, Beleuchtung, Kraftstoff- und Gasdruck, Möbelteile.
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