Sandguss, wie der Name schon sagt, verwendet Sandform als Grundform, um die erforderlichen Gussteile nach dem Gießen der Metalllösung zu formen. Derzeit können auf diese Weise Eisen, Stahl und viele Nichteisenmetalle gewonnen werden. Seine Vorteile sind: niedriger Materialpreis, einfacher Zugang, starke Anpassungsfähigkeit und breites Einsatzspektrum. Es kann sowohl in Einzelstück- als auch in Massenfertigung realisiert werden.
Metal Druckguss, auch bekannt als Hartformguss. Anders als beim Sandguss wird eine Metallform verwendet, die hunderte Male verwendet werden kann. Es hat jedoch einige Einschränkungen, wie z. B. Wurfgewicht, Form und Dicke.
Im Folgenden sind die spezifischen Vor- und Nachteile des Metalldruckgusses und des Sandgusses aufgeführt
. 1 Vorteile:
(1) Die mechanischen Eigenschaften von durch Metallformen hergestellten Gussteilen sind höher als die von Sandformgussteilen. Bei der gleichen Legierung kann die durchschnittliche Zugfestigkeit um 25 % erhöht werden, die durchschnittliche Streckgrenze kann um etwa 20 % erhöht werden und ihre Korrosionsbeständigkeit und Härte können ebenfalls deutlich verbessert werden;
(2) Die Präzision und Oberflächenbeschaffenheit von Gussteilen sind höher als die von Sandgussteilen, und die Qualität und Größe sind stabil;
(3) Die Prozessausbeute von Gussteilen ist hoch und der Verbrauch von Flüssigmetall wird reduziert, wodurch im Allgemeinen 15 bis 30% eingespart werden können.
(4) Kein Sand oder weniger Sand kann im Allgemeinen 80 ~ 100 % der Formmaterialien einsparen; Darüber hinaus ist die Produktionseffizienz des Metallformgusses hoch; Reduzieren Sie die Ursachen von Gussfehlern; Das Verfahren ist einfach und leicht zu mechanisieren und zu automatisieren.
2. Unzureichend:
(1) Hohe Herstellungskosten der Metallform;
(2) Die Metallform ist luftdicht und hat keine Zugeständnisse, die leicht zu Defekten wie unzureichendem Waschen, Reißen oder Tageslicht von Gusseisengussteilen führen können;
(3) Beim Metallformguss sind die Arbeitstemperatur der Form, die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit der Legierung, die Verweilzeit des Gussstücks in der Form und die verwendete Beschichtung sehr empfindlich für die Qualität des Gussstücks und müssen es sein streng kontrolliert werden.
Schwerkraftguss bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Erdanziehungskraft, auch Gießen genannt. Schwerkraftguss im weiteren Sinne umfasst Sandguss, Metallguss, Feinguss, Guss mit verlorenem Schaum, Schlammguss usw.; Schwerkraftguss im engeren Sinne bezeichnet den Metallformguss.
1. Es gibt viele technologische Methoden, um Metallmaterialien zu erforderlichen Produkten zu verarbeiten, wie Gießen, Schmieden, Extrudieren, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie und so weiter. Unter ihnen ist das Gießen das grundlegendste und am häufigsten verwendete Verfahren.
2. Das geschmolzene Metall wird in die Hohlform aus hochtemperaturbeständigen Materialien eingespritzt, und nach der Kondensation, dem Gießen, wird das Produkt mit der erwarteten Form erhalten. Das resultierende Produkt ist ein Guss.
3. Der Guss kann je nach Gussmaterial in Eisenmetallguss (einschließlich Gusseisen und Stahlguss) und Nichteisenmetallguss (einschließlich Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.) unterteilt werden. Die Präzisionsgussfabrik ist auf den Nichteisenmetallguss spezialisiert und konzentriert sich auf das Gießen von Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen.
4. Casting kann je nach Formmaterial in Sandformguss und Metallformguss unterteilt werden. Präzisionsgießereien sind in diesen beiden Arten von Gießverfahren erfahren und entwickeln und fertigen diese beiden Arten von Gießformen selbst.
5. Gießen kann auch nach dem Gießverfahren von flüssigem Metall in Kokillenguss und Druckguss unterteilt werden. Schwerkraftguss bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Erdanziehungskraft, auch Gießen genannt. Im weitesten Sinne umfasst das Schwerkraftgießen Sandformgießen, Metallformgießen, Feingießen, verlorenes Schaumgießen, Schlammformgießen usw.; Schwerkraftguss im engeren Sinne bezeichnet den Metallformguss. Druckguss bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (außer der Schwerkraft). Druckgießen im weiteren Sinne umfasst Druckgießen, Vakuumgießen, Niederdruckgießen, Schleudergießen usw.; Der enge Sinn des Druckgusses bezieht sich auf den Metallform-Druckguss einer Druckgussmaschine, der kurz als Druckguss bezeichnet wird. Die Präzisionsgussfabrik beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sandformen und Metallformen. Diese Gießverfahren sind die am weitesten verbreiteten und relativ preiswerten im NE-Metallguss.
6. Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Schwerkraftguss wird im Allgemeinen für Sandformen verwendet, und bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren angewendet werden. Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten, darunter kleine und große Teile, einfache und komplexe Teile, Einzelteile und große Mengen. Die für den Sandguss verwendete Form bestand normalerweise aus Holz, das allgemein als Holzform bekannt ist. Um die Nachteile der leichten Verformung und Beschädigung von Holzformen zu ändern, hat die Xudong-Feingussfabrik alle Formen aus Aluminiumlegierungen oder Harzformen mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer geändert, mit Ausnahme der Sandgussteile, die aus einem Stück hergestellt werden. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist es immer noch viel billiger als die Form, die für den Metallformguss verwendet wird. Der Preisvorteil kommt besonders in der Kleinserien- und Großserienfertigung zum Tragen. Darüber hinaus hat Sandform eine höhere Feuerbeständigkeit als Metallform, sodass dieses Verfahren auch für Materialien mit hohem Schmelzpunkt wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet wird. Der Sandguss weist jedoch auch einige Nachteile auf: Da jede Sandform nur einmal gegossen werden kann, wird die Form nach Erhalt des Gussstücks beschädigt und muss neu geformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses gering ist; Da Sand insgesamt weich und porös ist, ist die Maßhaltigkeit des Sandgusses gering und die Oberfläche rau. Mit jahrelanger technischer Akkumulation hat die Feingussfabrik jedoch den Oberflächenzustand von Sandgussteilen erheblich verbessert, und ihre Wirkung nach dem Kugelstrahlen ist mit der von Metallgussteilen vergleichbar.
7. Metallformguss ist eine moderne Technologie zur Herstellung von Hohlformen zum Gießen mit hitzebeständigem legiertem Stahl. Die Metallform kann entweder Schwerkraftguss oder Druckguss sein. Die Form der Metallform kann wiederholt verwendet werden. Jedes Mal, wenn das flüssige Metall gegossen wird, kann ein Guss erhalten werden. Die Lebensdauer ist sehr lang und die Produktionseffizienz ist sehr hoch. Das Gießen einer Metallform hat nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit und weniger Schäden als die einer Sandform, wenn dasselbe flüssige Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Gussteilen aus Nichteisenmetallen Metallformguss im Allgemeinen bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Der Metallformguss weist jedoch auch einige Mängel auf: Da die Verarbeitung von hitzebeständigem legiertem Stahl und Hohlräumen teurer sind, sind die Kosten für die Metallform nicht billig, aber im Vergleich zu den Kosten des Druckgusses viel billiger Schimmel. Für die Kleinserienfertigung sind die jedem Produkt zugeordneten Werkzeugkosten offensichtlich zu hoch, was im Allgemeinen nicht einfach zu akzeptieren ist. Und da die Form der Metallform durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Kavitätsverarbeitungsausrüstung und der Gießausrüstung begrenzt ist, ist sie für besonders große Gussteile machtlos. Daher wird der Metallformguss selten in der Kleinserien- und Großserienfertigung eingesetzt. Obwohl die Metallform hitzebeständigen legierten Stahl annimmt, ist außerdem ihre Hitzebeständigkeitsfähigkeit immer noch begrenzt. Es wird im Allgemeinen zum Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet. Es wurde weniger beim Gießen von Kupferlegierungen und weniger beim Gießen von Eisenmetallen verwendet. Die Metallform der Xudong-Präzisionsgussfabrik wird von uns selbst entworfen und hergestellt, sodass sie Kunden zeitnah mit günstigen und anwendbaren hochwertigen Formen versorgen kann.
8. Druckguss ist der Metallformdruck, der auf der Druckgussmaschine ausgeführt wird. Es ist das Gießverfahren mit der derzeit höchsten Produktionseffizienz. Druckgussmaschinen werden in Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen unterteilt. Die Warmkammer-Druckgussmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, weniger Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz als die Kaltkammer-Druckgussmaschine. Eingeschränkt durch die Hitzebeständigkeit der Teile kann es jedoch nur für die Gussherstellung von Werkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet werden. Heutzutage weit verbreitete Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses ist, dass das flüssige Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit den Hohlraum füllt und unter hohem Druck formt und erstarrt. Der Nachteil von Druckgussteilen besteht darin, dass während des Füllvorgangs der Kavität unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit die Luft in der Kavität zwangsläufig in das Gussteil geklemmt wird, um subkutane Poren zu bilden, sodass Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen nicht geeignet sind Wärmebehandlung, Die Oberfläche von Druckgussteilen aus Zinklegierung sollte nicht mit Kunststoff besprüht werden (kann aber lackiert werden). Andernfalls, wenn die Poren innerhalb des Gussstücks durch die obige Behandlung erhitzt werden, erfahren sie eine Wärmeausdehnung und verursachen eine Verformung oder Blasenbildung des Gussstücks. Darüber hinaus sollte die Bearbeitungszugabe von Druckgussteilen ebenfalls klein sein, im Allgemeinen etwa 0.5 mm, wodurch nicht nur das Gewicht der Gussteile und die Schnittmenge reduziert werden können, um die Kosten zu senken, sondern auch das Eindringen in die dichte Schicht auf der Oberfläche und das Freilegen der Unterhaut vermieden wird Poren, wodurch Werkstücke verschrottet werden.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut, Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gießereibranche tätig. Ganz gleich, welche Art von Formteil Sie benötigen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Aufgaben. Im Gegensatz zu anderen unserer Wettbewerber bieten wir 4 Arten von Gussteilen an.
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Dongrun Casting verfügt über 20000 Quadratmeter große Werkshäuser und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion über das Gießen bis zur fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen eine breite Palette von Branchen - von Fortune 500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittelständischen OEMs. Unsere Produkte umfassen:
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