Vergleich zwischen Hochdruckguss und Niederdruckguss?

2022-05-27 14:09:28

Vergleich zwischen Hochdruckguss und Niederdruckguss?

Dünnwandig Druckguss ist die Entwicklungsrichtung der Moderne Druckguss Technologie und ist die Voraussetzung für die Entwicklung von Leichtbauprodukten. Es ist wichtig, dünnwandig zu realisieren Druckguss in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik usw. Hochdruck Druckguss u niedriger Druck Druckguss alle gehören zur Antigravitation Druckguss, was ist also der Unterschied zwischen ihnen?

 

HPDC-Hochdruck Druckguss

Hoher Druck Druckguss nennen wir normalerweise sterben-Druckguss, bei dem Aluminiumflüssigkeit in eine durch ihren Druck mit hoher Geschwindigkeit mit Formhohlräumen gefüllte Presskammer gegossen wird und die Flüssigkeit unter Druck zu Aluminium erstarrt Druckgusss. Hochdruckdüsen-Druckguss: zu Druckguss Verfahren, bei dem ein flüssiges oder halbfestes Metall oder eine Legierung oder ein flüssiges Metall oder eine Legierung, die verbesserte Phasen enthält, in den Hohlraum der Form eingefüllt wird.Druckguss mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck formen, und das Metall oder die Legierung wird unter Druck zum Erstarren gebracht, um a zu bilden Druckguss. Hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sind daher der grundlegende Unterschied zwischenDruckguss Methode und andere Druckguss Methoden und ist ebenfalls ein wichtiges Merkmal.

Vorteile

1,Gute Produktqualität. Wegen des Todes-Druckguss Typ schnelle Wärmeleitung, Metall schnell abkühlen, während Kristallisation unter Druck, Druckgusss mit feinkörniger Organisation, feste Oberfläche, verbessern die Festigkeit und Härte der Druckgusss, zusätzlich zu Druckguss Größenstabilität, gute Austauschbarkeit, kann dünnwandige komplexe Teile herstellen.

2,HHohe Produktivität, sterben-Druckguss Formgebrauch öfter.

3,GGute Wirtschaftlichkeit. Die Bearbeitungszugabe der Matrize Druckguss ist klein, muss im Allgemeinen nur nachbearbeitet und aufgebohrt werden, wodurch viele Rohstoffe, Verarbeitungsgeräte und Arbeitsstunden eingespart werden.

Nachteile

1,TDie Formstruktur ist komplex, hohe Herstellungskosten, langer Vorbereitungszyklus, also nur für die Massenproduktion von stereotypen Produkten.

2,Ddh-Druckguss Die Geschwindigkeit ist hoch, das Gas im Hohlraum lässt sich nur schwer vollständig entladen, verbunden mit der schnellen Verfestigung des Metalltyps im Typ, die Möglichkeit einer geringen Schrumpfung, was dazu führt Druckgusss neigen zu kleinen Poren und Schrumpfung, je dicker die Druckguss Wand, je gravierender also dieser Mangel ist,Druckguss ist im Allgemeinen nur für Wandstärken von 6 mm oder weniger geeignet Druckgusss.

3,TDie Plastizität der Matrize Druckguss ist gering, nicht geeignet für Arbeiten unter Stoßbelastung und Vibration.

4,In zusätzlich Legierung mit hohem SchmelzpunktDruckguss, Druckguss Das Leben ist gering, was die Ausbreitung des Sterbens beeinträchtigt.Druckguss Produktionsanwendungen.

Eigenschaften

1,TDie Oberflächenbeschaffenheit des Produkts ist gut, im Allgemeinen bis zu Ra6.3 oder sogar bis zu Ra1.6.

2,Keine Wärmebehandlung.

3,Hohe Luftdichtheit, hoch Druckguss Festigkeit und Oberflächenhärte, aber geringe Dehnung, Wandstärke ist zu dick und leicht zu Poren zu erzeugen.

4,Hohe Formkosten und kurze Lebensdauer.

5,Hohe Produktionseffizienz.

6,Es können dünnwandige Teile mit geringem Bearbeitungsaufwand hergestellt werden.

7,Kann keine spezielle Aluminiumlegierung verwenden.

Anwendungen

1,Scheiben, Kappen, Ringe, ein Pumpengehäusegehäuse, Lagerhalterungen, Steuerräder usw.;

2,Zylinder Klasse A Flanschmantel, Leitung, schalenförmige Haubenabdeckung, obere Abdeckung, Instrumentenabdeckung, Sondensteuerungsinstrumentenabdeckung usw.;

3,A Mehrloch-Zylinderkörper, Shell-Klasse-A-Zylinderkörper, Zylinderkopf und Ölpumpenkörper und andere Multi-Hohlraum-Strukturen der komplexeren Shell und anderer Power-Montageteile;

4,Sbesondere Form Klasse ein Laufrad, Horn, Schriftart durch die Rippe dekorativer Würfel Druckguss, usw.

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LPDC-Niederdruck Druckguss

Niedriger Druck Druckguss ist eine Druckguss Verfahren, bei dem flüssiges Metall unter Druck steht, um den Füll- und Erstarrungsprozess abzuschließen, um das zu erhalten Druckguss. Nennt sich Niederdruck Druckguss wegen des niedrigen Drucks (im Allgemeinen 20 ~ 60 kPa). In den verschlossenen Tiegel (oder verschlossenen Tank) wird trockene Druckluft eingeführt und die Metallflüssigkeit tritt unter der Wirkung von Gasdruck in die Gerade ein Fichte und steigt durch das Innere auf Fichte und tritt glatt in den Hohlraum ein, wobei der Gasdruck auf der Flüssigkeitsoberfläche im Tiegel gehalten wird. Bis zum Druckguss vollständig verfestigt ist. Dann wird der Gasdruck auf der Flüssigkeitsoberfläche abgebaut und das nicht konsolidierte Metall im Steigrohr fließt zurück zum Tiegel. Die Form wird dann geöffnet und die Druckguss ist entfernt. Einfach ausgedrückt ist Niederdruck ein Kompromiss zwischen Hochdruck und Schwerkraft.

 

Vorteile

1,Die Füllgeschwindigkeit kann genau gesteuert werden, um die beste Füllgeschwindigkeit zu erhalten, und die Flüssigmetallfüllung ist relativ glatt;

2,Verbessern Sie die Ausnutzungsrate des Metalls, können Sie die Größe des Risers oder keine Risers verringern, sodass die Materialkosten und die Verarbeitungszeit erheblich reduziert werden können.

3,LNiedrige Arbeitsintensität, gute Arbeitsbedingungen, einfache Ausrüstung, leicht zu erreichende Mechanisierung und Automatisierung, unabhängig von den Fähigkeiten des Bedieners;

4,TDie Verwendung einer Füllung vom Bodeneinspritztyp, eine glatte Metallflüssigkeitsfüllung, kein Spritzphänomen, kann die Beteiligung von Gas und das Scheuern der Wand und des Kerns vermeiden, die verbessern Druckguss

die qualifizierte Rate der Druckguss;

5,Eleichte Folgeverfestigung, weniger innere Defekte; weniger Beteiligung von Gas und Trümmern; hohe Dichte an Druckgusss.

Nachteile

1,Geringe Freiheit des Gating-Schemas, wodurch das Produkt eingeschränkt wird;

2,Lang Druckguss Zyklus, schlechte Produktivität, hohe Formtemperatur und langsame Erstarrung, um eine sequentielle Erstarrung und einen flüssigen Metallfluss aufrechtzuerhalten.

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Eigenschaften

1,Ter Produktoberfläche als sterben Druckguss arm stärker als Schwerkraftteile

2,AAluminium Druckgusss mit wenigen inneren Poren, kann wärmebehandelt werden.

3,PProdukt Luftdichtheit hoch ist, Druckguss Stärke und Oberflächenhärte ist höher als sterben Druckguss, aber die Dehnung ist geringer als die Schwerkraft.

4,Die Formkosten sind niedriger und die Lebensdauer ist geringer.

5,Die Produktionseffizienz ist niedriger als die Schwerkraft und viel niedriger als dieDruckguss.

6,Das Verfahren ist komplex und dient der Herstellung hoher Anforderungen und hoher Qualität Druckgusss.

7,Es kann eine spezielle Aluminiumlegierung mit geringer Fließfähigkeit verwendet werden.

Anwendungen

Geeignet für Produkte mit mittlerer Wandstärke und hohen Leistungsanforderungen, wie z. B. Räder und andere Fahrgestell-Sicherheitsteile.

 


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