Aluminiumlegierungs-Druckguss: Entwicklungsgeschichte, Merkmale und Oberflächenbehandlung
Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen werden hauptsächlich in der Elektronik, Automobilen, Motoren, Haushaltsgeräten und einigen Kommunikationsbranchen verwendet. Einige hochwertige Aluminiumlegierungsprodukte mit hoher Leistung, hoher Präzision und hoher Zähigkeit werden auch in großen Flugzeugen, Schiffen und anderen Industrien mit relativ hohen Anforderungen eingesetzt. . Die Hauptverwendung liegt immer noch auf den Teilen einiger Instrumente.
Entwicklungsgeschichte
Zur Entwicklungsgeschichte des Druckgusses gibt es unterschiedliche Meinungen. Nach den Aufzeichnungen einschlägiger Artikel tauchte zunächst Druckgussblei auf. 1822 baute Willam Church eine Schriftgießmaschine mit einer Tagesleistung von 12,000 bis 20,000 Typen. Und mehr als zwei Jahrzehnte später entwarf und baute JJ Sturgiss die erste manuelle Kolben-Warmkammer-Druckgussmaschine, die in den Vereinigten Staaten patentiert wurde. 1885 studierte Mergenthaler frühere Patente und erfand die Druckgussmaschine. In den 1860er Jahren wurde es zur Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen verwendet. Druckguss war in der industriellen Produktion erst zu Beginn des letzten Jahrhunderts weit verbreitet. 1905 entwickelte HH Doehler erfolgreich Druckgussmaschinen, die Gussteile aus Zink-, Zinn- und Kupferlegierungen für die industrielle Produktion druckgossen. Dann konstruierte Wagner eine pneumatische Druckgussmaschine mit Schwanenhals für die Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen.
Merkmale des Druckgusses
1. Große Auswahl an Druckguss
2. Gussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit und eine geringe Oberflächenrauheit
3. Hohe Produktivität
4. Hohe Metallausnutzungsrate
5. Hohe Gussfestigkeit und Oberflächenhärte
Oberflächenbehandlung
1. Aluminiumphosphatierung
Die Auswirkungen von Beschleunigern, Fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 und Fe2+ auf den Phosphatierungsprozess von Aluminium wurden detailliert mittels REM, XRD, Potential-Zeit-Kurven und Schichtgewichtsänderungen untersucht. Studien haben gezeigt, dass Guanidinnitrat die Eigenschaften einer guten Wasserlöslichkeit, einer geringen Dosierung und einer schnellen Filmbildung aufweist und ein wirksamer Beschleuniger für die Phosphatierung von Aluminiumwerkstoffen ist. Fluorid kann die Filmbildung fördern, das Filmgewicht erhöhen und Körner verfeinern; Mn2+ und Ni2+ können Körner deutlich verfeinern, den Phosphatierungsfilm gleichmäßig und dicht machen und das Aussehen des Phosphatierungsfilms verbessern; wenn die Konzentration von Zn2+ niedrig ist, kann der Film nicht gebildet werden oder die Filmbildung ist schlecht, mit der Erhöhung der Zn2+-Konzentration nimmt das Filmgewicht zu; Der PO4-Gehalt hat einen großen Einfluss auf das Phosphatierschichtgewicht, und PO4 wird erhöht. Der Gehalt erhöht das Gewicht des Phosphatierfilms.
2. Alkalisches Elektropolierverfahren für Aluminium
Es wurde eine Untersuchung des alkalischen Polierlösungssystems durchgeführt, und die Wirkungen von Korrosionsinhibitoren und Viskositätsmitteln auf die Polierwirkung wurden verglichen, und es wurde erfolgreich ein alkalisches Lösungssystem mit guter Polierwirkung erhalten. Zusätze, die die Langlebigkeit verbessern und gleichzeitig die Polierergebnisse verbessern. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass das Hinzufügen geeigneter Additive in der NaOH-Lösung eine gute Polierwirkung erzeugen kann. Das Erkundungsexperiment ergab auch, dass das Reflexionsvermögen der Aluminiumoberfläche nach Gleichstrom-Elektropolieren mit NaOH-Glukoselösung unter bestimmten Bedingungen 90 % erreichen kann, aber aufgrund der instabilen Faktoren im Experiment sind weitere Untersuchungen erforderlich. Die Durchführbarkeit des elektrolytischen Polierverfahrens mit DC-Impuls zum Polieren von Aluminium unter alkalischen Bedingungen wurde untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Verwendung des gepulsten elektrolytischen Polierverfahrens den Einebnungseffekt des elektrolytischen Polierens mit konstanter Gleichspannung erreichen kann, aber seine Nivellierungsgeschwindigkeit ist langsam.
3. Umweltfreundliches chemisches Polieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen
Es ist entschlossen, eine neue umweltfreundliche chemische Poliertechnologie auf der Basis von Phosphorsäuremonoschwefelsäure zu entwickeln, die eine NOx-Emission von Null erreichen und die Qualitätsmängel früherer ähnlicher Technologien überwinden soll. Der Schlüssel zu der neuen Technologie besteht darin, der Basisflüssigkeit einige Verbindungen mit Spezialeffekten hinzuzufügen, um Salpetersäure zu ersetzen. Dazu ist es zunächst erforderlich, den dreisäurechemischen Polierprozess von Aluminium, insbesondere die Wirkung von Salpetersäure, zu analysieren. Die Hauptfunktion von Salpetersäure beim chemischen Polieren von Aluminium besteht darin, Lochkorrosion zu verhindern und den Polierglanz zu verbessern. In Kombination mit dem chemischen Poliertest in reiner Phosphorsäure-Schwefelsäure wird angenommen, dass die in Phosphorsäure-Schwefelsäure hinzugefügten speziellen Substanzen in der Lage sein sollten, Lochfraß zu hemmen, allgemeine Korrosion zu verlangsamen und eine bessere Einebnungs- und Glanzwirkung haben müssen.
4. Elektrochemische Oberflächenverfestigungsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen
Das Verfahren, die Eigenschaften, die Morphologie, die Zusammensetzung und die Struktur von keramikähnlichen amorphen Verbundumwandlungsfilmen, die durch anodische Oxidationsabscheidung von Aluminium und seinen Legierungen in neutralen Systemen gebildet werden, wurden einleitend diskutiert. Die Ergebnisse der Prozessforschung zeigen, dass im neutralen Mischsystem Na_2WO_4 die Konzentration des filmbildenden Beschleunigers auf 2.5–3.0 g/l geregelt wird, die Konzentration des komplexbildenden filmbildenden Mittels 1.5–3.0 g/l beträgt, und die Konzentration von Na_2WO_4 beträgt 0.5–0.8 g/l, die Spitzenstromdichte beträgt 6–12 A/dm–2, und durch schwaches Rühren kann eine anorganische, nichtmetallische Filmschicht der grauen Reihe mit vollständiger Gleichmäßigkeit und gutem Glanz erhalten werden. Die Filmdicke beträgt 5–10 μm, die Mikrohärte 300–540 HV und die Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet. Das neutrale System hat eine gute Anpassungsfähigkeit an Aluminiumlegierungen und kann auf verschiedenen Reihen von Aluminiumlegierungen, wie etwa rostfreiem Aluminium und geschmiedetem Aluminium, gut Filme bilden.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut. Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gussindustrie tätig. Egal welche Art von Spritzguss Sie ausführen müssen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Arbeit. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern bieten wir vier Arten von Gussteilen an.
Dongrun Casting verfügt über 20000 Quadratmeter große Werkshäuser und 200 Produktions- und Testgeräte. Von der Angebots- und Werkzeugkonstruktion über das Gießen bis zur fertigen Bearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen eine breite Palette von Branchen - von Fortune 500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittelständischen OEMs. Unsere Produkte umfassen:
❖ Architektonische Teile |
Durchsuchen Sie unseren Online-Showroom, um zu sehen, was wir für Sie tun können. Und dann E-Mail:dongrun@dongruncasting.com uns Ihre Spezifikationen oder Anfragen heute