Die Vorteile des Vakuumgussverfahrens
Merkmale des Vakuumgussprozesses
⑴ Schimmelpilzsand ist trockener Sand ohne Bindemittel.
⑵ Formen Sie die Sandform mit einer Kunststofffolie und härten Sie die Form durch Staubsaugen des Sandkastens aus.
Aufgrund der obigen Eigenschaften sind die Prozesse des Modellierens, Fallens von Sand, Reinigen und dergleichen stark vereinfacht, und es werden keine Sandmischmaschine und Bindemittelversorgungsausrüstung benötigt, was das Modellierungs- und Sandverarbeitungssystem vereinfacht.
Vorteile des Vakuumgussverfahrens
⑴Der Guss hat eine hohe Maßgenauigkeit, klare Konturen und eine glatte Oberfläche.
● Die Oberfläche des inneren Hohlraums der Form ist mit Kunststofffolie bedeckt, und die Oberfläche der Form ist glatt und makellos.
● Der innere und äußere Druckunterschied der Sandform macht die Härte jedes Teils der Sandform gleichmäßig und hoch (mehr als 85).
● Der Sandkasten lässt sich leicht entfernen und der Zugwinkel ist klein (0) ~ -1 °).
● Der Hohlraum wird durch die Wärme der Metallschmelze nicht leicht verformt.
● Während des Gießens ist das Vakuum des Kolbens günstig, um den Hohlraum mit Metallflüssigkeit zu füllen.
⑵Hohe Metallausnutzung
● Da die Oberfläche des Vakuumgusses glatt ist, ist die Maßgenauigkeit hoch und die Bearbeitungszugabe des Gussstücks gering.
● Aufgrund der langsameren Abkühlrate der Metallflüssigkeit in dem Hohlraum, die der Wiederauffüllung des Metalls förderlich ist, kann die Steigleitung des Gussstücks verringert und die Verwendungsrate des Metalls erhöht werden. Der Stahlguss kann um erhöht werden 20% und das Gusseisen kann um 25% erhöht werden.
⑶ Einfache Ausstattung und geringe Investition
Aufgrund des Vakuumformens sind neben der Notwendigkeit, eine Vakuumpumpe und einen speziellen Sandkasten hinzuzufügen, andere Geräte relativ einfach, können den Sandmischer und einige Zusatzgeräte eliminieren, weniger Investitionskosten verursachen und die Geräte bequem warten.
(4) Einsparung von Rohstoffen und Energie
Aufgrund der Verwendung von trockenem Sand beim Vakuumgießen ist fallender Sand leicht und die Sandrückgewinnungsrate kann mehr als 95% erreichen. Der durch die V-Methode verbrauchte Strom ist geringer, nur 60% der Nassmethode, wodurch der Arbeitsaufwand um 35% reduziert werden kann.
(5) Muster und Kolben lange Lebensdauer
Da das Erscheinungsbild durch eine Kunststofffolie geschützt ist, ist die Zugkraft sehr gering, sie wird nur leicht geschüttelt und nicht durch hohe Temperaturen und hohen Druck beeinflusst, sodass das Erscheinungsbild nicht leicht verformt und beschädigt werden kann.
(6) Verbesserung der Arbeitsumgebung
● Die meisten Spurengase, die beim Formen und Gießen entstehen, werden von der Vakuumpumpe entfernt, und die Luftverschmutzung ist gering.
● Nach dem Fall von Sand gibt es keine große Menge an Abfallsandbehandlung.
(7) Einfache Verwaltung und Organisation der Produktion
Das Vakuumgießen hat einen kurzen Produktionszyklus, einen einfachen Prozess und eine einfache Bedienung und erfordert keine sehr qualifizierten technischen Mitarbeiter.
⑻Breiterer Anwendungsbereich
● Das Vakuumgießen eignet sich für die Kleinserienfertigung von Einzelstücken im manuellen Betrieb sowie für die Großserienfertigung von mechanisierter Automatisierung.
● Kann für Eisenmetalle wie Gusseisen und Stahlguss sowie für Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und Magnesium verwendet werden.
Vakuumgussverfahrenstechnik
1 .Modell
Das Muster wird an der Form befestigt, dh das Modell wird zusammengebaut und auf der Unterdruckbox installiert. Das Muster kann Metallform, Holzform, Kunstharzform sein. Um Kunststofffolien auf das Modell zu ziehen, wird viel 0.8 auf das Modell gebohrt. 1.5 mm kleine Löcher, die meisten kleine Löcher in den konvexen und konkaven Ecken des Modells. Das Modell kann semi-permanent sein und die Oberfläche sollte glatt sein. Wenn eine Holzart verwendet wird, treten keine Risse und Verformungen auf, wenn die Oberflächentemperatur auf etwa 60 ° C ansteigt. Daher ist es erforderlich, trockenes Hartholz zu verwenden, das sich nicht leicht verformen lässt.
2. Kunststofffolie
Für Kunststofffolien, die für die V-Methode geeignet sind, müssen folgende Bedingungen berücksichtigt werden:
● Billig.
● Hat eine gute Festigkeit und Dehnung.
● Gleichmäßige Filmdicke.
● Der Film gibt beim Verbrennen weniger Gas ab und verursacht keine Verschmutzung. Kunststofffolienmaterialien sind: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Polyvinylalkohol
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut. Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gussindustrie tätig. Egal welche Art von Spritzguss Sie ausführen müssen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Arbeit. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern bieten wir vier Arten von Gussteilen an.
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