Die Vorteile des Vakuumgussverfahrens
Merkmale des Vakuumgussprozesses
⑴ Schimmelpilzsand ist trockener Sand ohne Bindemittel.
⑵ Formen Sie die Sandform mit einer Kunststofffolie und härten Sie die Form durch Staubsaugen des Sandkastens aus.
Aufgrund der obigen Eigenschaften sind die Prozesse des Modellierens, Fallens von Sand, Reinigen und dergleichen stark vereinfacht, und es werden keine Sandmischmaschine und Bindemittelversorgungsausrüstung benötigt, was das Modellierungs- und Sandverarbeitungssystem vereinfacht.
Vorteile des Vakuumgussverfahrens
⑴ Das Gussteil weist eine hohe Maßgenauigkeit, klare Konturen und eine glatte Oberfläche auf.
● Die Oberfläche des inneren Hohlraums der Form ist mit einer Kunststofffolie bedeckt, und die Oberfläche der Form ist glatt und makellos.
● Der innere und äußere Druckunterschied der Sandform bewirkt eine gleichmäßige und hohe Härte jedes Teils der Sandform (mehr als 85).
● Der Sandkasten ermöglicht ein einfaches Entformen und weist einen geringen Entformungswinkel auf (0 ～-1 ° ).
● Der Hohlraum lässt sich durch die Hitze des geschmolzenen Metalls nicht leicht verformen.
● Beim Ausgießen ist das Vakuum im Kolben günstig für das Füllen des Hohlraums mit flüssigem Metall.
⑵ Hohe Metallausnutzung
● Da die Oberfläche des Vakuumgusses glatt ist, ist die Maßgenauigkeit hoch und der Bearbeitungsspielraum des Gussteils gering.
● Durch die langsamere Abkühlung des flüssigen Metalls im Formhohlraum, die die Nachspeisung des Metalls begünstigt, kann der Speiser beim Guss reduziert und die Metallausbeute erhöht werden. Bei Stahlguss kann die Ausbeute um 20 % und bei Gusseisenguss um 25 % gesteigert werden.
⑶ Einfache Ausrüstung und geringe Investitionskosten
Aufgrund des Vakuumformens sind neben der Notwendigkeit, eine Vakuumpumpe und einen speziellen Sandkasten hinzuzufügen, andere Geräte relativ einfach, können den Sandmischer und einige Zusatzgeräte eliminieren, weniger Investitionskosten verursachen und die Geräte bequem warten.
(4) Einsparung von Rohstoffen und Energie
Aufgrund der Verwendung von trockenem Sand beim Vakuumgießen ist fallender Sand leicht und die Sandrückgewinnungsrate kann mehr als 95% erreichen. Der durch die V-Methode verbrauchte Strom ist geringer, nur 60% der Nassmethode, wodurch der Arbeitsaufwand um 35% reduziert werden kann.
(5) Muster und Kolben lange Lebensdauer
Da das Erscheinungsbild durch eine Kunststofffolie geschützt ist, ist die Zugkraft sehr gering, sie wird nur leicht geschüttelt und nicht durch hohe Temperaturen und hohen Druck beeinflusst, sodass das Erscheinungsbild nicht leicht verformt und beschädigt werden kann.
(6) Verbesserung der Arbeitsumgebung
● Die meisten der beim Form- und Gießprozess entstehenden Spurengase werden durch die Vakuumpumpe entfernt, sodass die Luftverschmutzung gering ist.
● Nach dem Sandfall fällt keine große Menge an Abfallsand an.
(7) Einfache Verwaltung und Organisation der Produktion
Das Vakuumgießen hat einen kurzen Produktionszyklus, einen einfachen Prozess und eine einfache Bedienung und erfordert keine sehr qualifizierten technischen Mitarbeiter.
⑻ Erweiterter Anwendungsbereich
● Das Vakuumgießen eignet sich sowohl für die Kleinserienfertigung von Einzelteilen durch manuelle Bedienung als auch für die großtechnische Fertigung durch mechanisierte Automatisierung.
● Kann für Eisenmetalle wie Gusseisen und Stahlguss sowie für Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und Magnesium verwendet werden.
Vakuumgussverfahrenstechnik
1. Modell
Das Modell wird an der Form befestigt, d. h. das Modell wird zusammengebaut und in die Unterdruckbox eingesetzt. Als Form kann Metall, Holz oder Kunstharz verwendet werden. Um die Kunststofffolie auf dem Modell zu befestigen, werden zahlreiche kleine Löcher (0.8 mm und 1.5 mm) in das Modell gebohrt, vorwiegend in den konvexen und konkaven Ecken. Das Modell kann semipermanent sein und sollte eine glatte Oberfläche aufweisen. Bei Verwendung von Holz treten bei einer Oberflächentemperatur von ca. 60 °C keine Risse oder Verformungen auf. Daher ist es wichtig, trockenes, hartes und formstabiles Holz zu verwenden.
2. Kunststofffolie
Für Kunststofffolien, die für die V-Methode geeignet sind, müssen folgende Bedingungen berücksichtigt werden:
● Günstig.
● Besitzt gute Festigkeit und Dehnbarkeit.
● Gleichmäßige Filmdicke.
● Die Folie erzeugt beim Verbrennen weniger Gase und verursacht keine Umweltverschmutzung. Verwendete Kunststofffolienmaterialien sind: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) und Polyvinylalkohol.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co., Ltd. wurde 1995 gebaut. Wir sind seit mehr als 25 Jahren in der Gussindustrie tätig. Egal welche Art von Spritzguss Sie ausführen müssen, wir sind der richtige Lieferant für Ihre Arbeit. Im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern bieten wir vier Arten von Gussteilen an.
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